DOC《1、为什么要对中》

1、为什么要对中 ??????泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心,联轴器在安装时必须精确地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等.

因此,泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一.

2、联轴器偏移情况的分析 ??????在安装新泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但安装旧泵时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直后再进行找正.一般情况下,可能遇到的有以下四种情形.1)S1=S2a1=a2?两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上 ? 2)S1=S2,a1≠a2?两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2 3)S1≠S2,a1=a2?两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移α 4)S1≠S2,a1≠a2?两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α ??????联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态,而第

二、

三、四种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到第一种情况. ??????在安装设备时,首先把从动机(泵)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(电机),所以找正时只需要调整主动机,即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节.

3、找正对中方法 传统方法: 1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度,这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备,但缺点就是只能适用于简单设备,且现场环境不复杂的场合;

精确度低.此方法因工厂设备管理及维护要求的不断提高已经被设备管理人员日渐淘汰. 2)利用铁丝缠绕连轴器进行找正,这种方法同样适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备. ??????如下图,将两段铁丝缠绕在两个靠背轮上,注意缠紧,使铁丝与轴之间没有相对运动.调整铁丝间的距离S为一定距离,不要靠紧也不要离的太远.并且记住这个初始距离. ??????同方向旋转(顺时针逆时针都可以)两个轴一周,尽力使任何时候两轴转过的角度都一致.中间每隔90度停止一次,查看S的变化,这种办法可以检测端面的垂直度一致性,就是检查轴的水平度,还可以检查出两轴上下的不对中度,是比较直观的一种方法,缺点同传统方法一,目前不是很常用了. ????? 3)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况,这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备,但缺点有三:1.精度不高;

2.费时费人力,不容易一次性做好,通常需要反复找正,如果遇到机台需要即可恢复生产,比较被动;

3.对于大型设备及复杂现场,很难用此方法完成. 先进精密激光对中方法 目前国内使用最广泛的轴对中方法为精密激光(雷射)找正法 所使用仪器:激光对中仪 产品型号:D450/D505/D525/630/650/D670 原产地:瑞典 激光对心仪D450/D505 优势及 特点 以联轴器连结的设备,即使采用挠性联轴器也要良好的对心才能避免联轴器、轴承、轴封等组件快速磨损,传统采用量表对心的方式需要经验丰富的保养师傅才能达到对心要求精度,否则不但耗时、耗人力,也不易达到标准;