编辑: 645135144 | 2019-07-04 |
先后荣获"潍坊市首席技师,潍坊市突出贡献技师,潍坊市技术能手,昌邑市首席技师, 潍水精英人才"等荣誉称号.从1991年11月入厂以来,根扎生产一线长达27年,每年都能根据自己的工作实际提出技术革新、技术攻关、节能减排、循环经济等方面的合理化建议,帮助解决生产技术难题上百个,该同志在平凡的工作岗位上做出了不平凡的业绩,自2012年至今,每年均被评为公司劳动模范称号,受到集团及公司领导的一致好评. ?
一、他是技术带头人注重管理,发挥党员模范带头作用 运行一部,作为公司"龙头",他担任昌邑石化500万吨常减压装置和140万吨催化裂化装置的管理?,他始终坚持在学中干,在干中学,积累了丰富的实践经验,练就了过硬的技术本领.业务技术精湛,熟悉各运行装置设备的运行状况.每年都能根据自己的工作实际提出技术革新、技术攻关、节能减排、循环经济等方面的合理化建议,帮助解决生产技术难题上百个,多次排除重大运行隐患.自2005年至今,每年均被评为公司劳动模范称号,受到集团及公司领导的一致好评.
二、勇于探索,他是技改创新能手 多年来,他始终以"节能环保、提质增效"为目标,勇于探索,破短板,脱瓶颈,成效显著.2016年,为降低常减压装置能耗,保证全厂物料平衡供应,对500万吨常减压装置进行"脱瓶颈"改造,装置通过优化换热网络、强化中段回流取热、更换高效低氮燃烧器、提高机泵效率及变频电机应用、装置之间实现热料直供、装置与系统之间实现低温水、油浆热联合等措施,装置加工处理能力提高至560万吨/年,促使加热炉燃料消耗、综合电耗及加工原料单位吨耗大幅降低,产品收率大幅提高,年增效8700余万元;
在工作历程中,个人组织完成技改技措项目多达60余项,其中2014年11月完成的《冷再生催化剂循环技术重油催化裂化装置工业应用》,获得石油和化学工业科技进步奖一等奖,2015年获国家科技进步二等奖,年增效1.17亿元;
2014年为解决柴油加氢装置和催化汽油选择性加氢装置使用蒸汽汽提硫化氢带来的产品乳化问题,发明《低压分离柴油的硫化氢脱出装置》和《重组分汽油的硫化氢脱出装置》,年节约蒸汽消耗费用200余万元,减排酸性水2.1万吨,同时极大改善了加氢柴油和汽油的产品质量;
2016年,完成《余热利用装置》油浆循环取热改造获实用新型专利,节约燃气消耗2211.72万标立,减少燃气成本1000余万元.2017年,完成《轻烃回收装置凝缩油回收系统》改造获得实用新型专利,年回收凝缩油620吨,大大降低了加工损失率.另外,2007年9月的《加氢柴油脱水改造项目》,获"山东省职工优秀技术创新成果三等奖",并于2008年荣获中国化工集团公司"五小"成果二等奖;
2014年改造140万吨催化余热锅炉省煤器,将一二级省煤器外置,增设第三高温省煤器,解决了气液共沸和露点腐蚀问题.排烟温度降至160℃,累计节省2574万元;
2011年140万吨催化装置提升管改造,50万吨重催装置催化剂预冷循环改造,提高轻油收率0.2%;
2012年实施汽油加氢使用法国AXENS公司工艺包进行产品升级改造,将汽油质量由国标升级国Ⅴ标准;