DOC《前言》

Q7.4――白泥洗涤器设备散热损失的热量. 3.3 图中符号的单位:热量为kJ,电能为kwh.

4 能量平衡计算(以生产1吨风干浆为基准) 4.1 输入热量 4.1.1 加热蒸汽带入热量Q1按式(1)计算: Q1=G1・ρ・i 1) 式中: G1――生蒸汽的流量,m3;

ρ――生蒸汽的重度,kg/m3;

i ――生蒸汽的焓,kJ/kg. 4.1.2 苛化后乳液所带热量Q2按式(2)计算: Q2=(Gsh・ρsh・Csh+Gn・Cn+Gj・Cj) (t2-t0)2) 式中: Gsh――乳液的流量,m3;

ρsh――液体的重度,kg/m3;

Csh――液体的比热,kJ/kg・℃;

Gn――乳液中白泥的重量,kg;

Cn――白泥的比热,kJ/kg・℃;

Gj――乳液中所含碱的重量,kg;

Cj――碱(NaOH或/和Na2CO3)的比热,kJ/kg・℃;

t2――苛化结束时的温度,℃;

t0――基准温度,℃,若设为0℃时,则为0;

以下的t0含义相同. 4.1.3 加入固体物料(石灰)带入热量Q3按式(3)计算: Q3=Gg・Cg・(t3-t0)3) 式中: Gg―― 固体(例如石灰)的加入量,kg;

Cg――固体的比热,kJ/kg・℃;

t3――加入固体的温度,℃. 4.1.4 喷洗白泥的清水带入热量Q4按式(4)计算: Q4=Gsh・Csh・(t4-t0)4) 式中: Gsh――清洗水的流量,kg;

Csh――水的比热,kJ/kg・℃;

t4――清洗水的温度,℃. 4.1.5 化学反应带入的热量Q5按式(5)计算(例如石灰消化): Q5=1000G5・γ5/M5 5) 式中: G5――参与化学反应(例如石灰消化)的物质量,kg;

γ5――化学反应热(石灰消化热),kJ/mol;

M5――参与化学反应物质(石灰)的摩尔数,g/mol;

1000――换算系数. 4.2 输出热量 4.2.1 加热蒸汽冷凝水带出热量Q7按式(6)计算: Q7=G7・i'

6) 式中: G7――冷凝水的流量,kg;

i'

――冷凝水的焓,kJ/kg. 4.2.2 排出固体物料所带热量Q8按式(7)计算(例如绿砂): Q8=(Gg・Cg+Gsh・Csh+Gj・Cj) (t8-t0)7) 式中: Gg――排出固体物料(例如绿砂)绝干量,kg;

Cg――绝干物料的比热,kJ/kg・℃;

Gsh――排出物料所带的液体量,kg;

Csh――液体的比热,kJ/kg・℃;

Gj――排出固体物料所带液体中含的碱量,kg;

Cj――碱的比热,kJ/kg・℃;

t8――排放固体物料的温度,℃. 4.2.3 苛化器液体蒸发损失的热量Q9按式(8)计算: Q9= Gzh・i 8) 式中: Gzh――蒸发损失的液体量,kg;

i ――蒸发温度下水蒸汽的焓,kJ/kg. 4.2.4 设备散热损失的热量Q10按式(9)的计算: Q10=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)-(Q7+Q8+Q9)9) 即苛化系统输入的总能量(不计电能)减去输出的总能量. 4.3 用电设备输入的电能Qd 真空泵、膜泵、离心泵及各类驱动装置输入的电能Qd按式(10)计算: Qd=L・P・K 10) 式中: L――换算系数,折算为单位产品所需的时间,h;

P――装机容量,kw;

K――需要系数.

5 苛化系统能量效率计算 5.1 平衡1吨风干浆苛化系统生产碱的量G碱(kg) 按式(11)计算: G碱=Gyj-Gnj…11) 式中: Gyj――白液中含碱总量;

GnjDD白泥中白液带走的碱量. 5.2 生产吨碱消耗的蒸汽量A(t汽/t碱)按式(12)计算: A=G3/G碱 (需注明加热蒸汽的参数)………………(12) 5.3 生产吨碱消耗的电能D(kwh/t碱)按式(13)计算: D=Qd/G碱…13)

6 能量平衡表(见表A.8)

7 能量流向图 苛化系统能量流向图见图2. 图2 苛化系统能量流向图 附录A(资料性附录) 苛化系统能量平衡及能量效率计算实例 A.1 苛化系统能量平衡有关数据 以生产1t风干浆为计算基准,设使用3m3白液,基准温度设为0℃. A.1.1 检测各部位的温度 检测苛化系统各部位温度见表A.1. 表A.1 苛化系统各部位温度 部位温度(℃) 熔融物溶解槽送来的原绿液