DOC《ICS 77.150.50》

30.0~50.0 +8,0 +10,0 +10,0 +15,0 >

50.0~100.0 +10,0 +15,0 +10,0 +15,0 板材的不平度应符合表4的规定.需方要求并在合同中注明时,板材的不平度应不大于3mm/m,各角距平台的间距不大于5mm. 板材厚度,mm 规定宽度范围的不平度,不大于 400mm~1000mm >

1000mm~2000mm >

2000mm~3000mm 0.5~5.0 10mm/m 12mm/m - >

5.0~10.0 10mm/m 12mm/m 15mm/m >

10.0~50.0 8mm/m 10mm/m 12mm/m >

50.0~100.0 6mm/m 8mm/m 10mm/m 板材的侧边弯曲度应不大于3mm/m. 板材边部应切成直角,且无裂口、卷边、毛剌,切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差. 力学性能 板材的室温力学性能应符合表5的规定. 牌号 状态 板材厚度 mm 抗拉强度Rm MPa 规定塑性延伸强度Rp0.2 MPa 断后伸长率A % 断面收缩率Z % 冲击吸收能量KU2a J TA6 M 0.8~1.5 685~850 ≥605 ≥20 - - >

1.5~2.0 685~850 ≥605 ≥15 - - >

2.0~25.0 685~850 ≥605 ≥12 - - TA7 M 0.8~1.5 765~930 ≥685 ≥20 - - >

1.5~2.0 765~930 ≥685 ≥15 - - >

2.0~10.0 765~930 ≥685 ≥12 - - >

10.0~30.0 730~900 ≥660 ≥9 - - TA15 M 0.8~1.8 930~1130 ≥855 ≥12 - - >

1.8~4.0 930~1130 ≥855 ≥10 - - >

4.0~12.0 930~1130 ≥855 ≥8 - - >

12.0~70.0 930~1130 ≥855 ≥6 ≥12 ≥24 TC1 M 0.5~2.0 590~735 ≥460 ≥25 - - >

2.0~10.0 590~735 ≥460 ≥20 - - TC2 M 0.5~1.0 685~920 ≥620 ≥25 - - >

1.0~2.0 685~920 ≥620 ≥15 - - >

2.0~25.0 685~920 ≥620 ≥12 - - TC3 M 0.5~2.0 880~1080 ≥820 ≥12 - - >

2.0~10.0 880~1080 ≥820 ≥10 - - TC4 M 0.5~4.0 925~1150 ≥870 ≥12 - - >

4.0~5.0 925~1150 ≥870 ≥10 - - >

5.0~10.0 895~1100 ≥825 ≥10 - - >

10.0~100.0 895~1100 ≥825 ≥9 - - a 冲击吸收能量为一组三个冲击试样测试结果的算术平均值.允许其中一个试样的测试结果小于规定的平均值,但不应小于该平均值的70%. 板材的高温力学性能应符合表6的规定. 牌号 板材厚度 mm 试验温度 ℃ 抗拉强度Rm MPa 持久性能a σ,MPa τ,h TA6 0.8~25.0

350 ≥420

390 ≥100

500 ≥340

195 ≥100 TA7 0.8~30.0

350 ≥490

440 ≥100

500 ≥440

195 ≥100 TA15 0.8~1.5~5.0 3T ≥40 TA7 0.8~2.0 3T ≥50 >

2.0~5.0 3T ≥40 TA15 0.8~6.0 3T ≥30 TC1 0.5~1.0 3T ≥100 >

1.0~2.0 3T ≥70 >

2.0~5.0 3T ≥60 TC2 0.5~1.0 3T ≥80 >

1.0~2.0 3T ≥60 >

2.0~5.0 3T ≥50 TC3 0.5~2.0 3T ≥35 >

2.0~5.0 3T ≥30 TC4 0.5~1.78 9T ≥105 >

1.78~4.75 10T ≥105 注:T为弯曲试样的厚度. 低倍组织 厚度不小于5mm的板材低倍组织不允许有分层、裂纹、气孔、偏析、金属和非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷. 显微组织 TA

15、TC

1、TC

2、TC3和TC4板材的显微组织应为在α+β两相区充分变形并经退火得到的组织,原始β晶粒应充分破碎,不允许存在连续的晶界α. 表面污染 板材应无任何富氧层,如α层或其他表面污染. 超声检测 板材应进行超声检测,其中厚度不大于6.0mm的产品检测结果应符合YS/T 1001的规定;

厚度大于6.0mm的产品检测结果应符合GB/T 5193中A1级的规定. β转变温度 需方要求并在合同中注明时,板材可按熔炼炉号提供β转变温度实测值. 表面质量 板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货. 板材表面应光洁,允许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷,但清除后应保证板材的最小允许厚度. 清除表面局部缺陷时,应沿轧制方向修磨,修磨后板材应经酸洗、水磨、喷砂或机加工的方式使板材表面光泽和粗糙度趋于一致. 试验方法 化学成分分析按GB/T 4698进行. 尺寸及外形用相应精度的量具进行.其中厚度允许偏差在距顶角不小于100mm和距边部不小于10mm部位进行测量. 室温拉伸按GB/T 228.1-2010进行.厚度小于3.0mm的板材取P1试样,厚度不小于3.0~6.0mm的板材取P7试样;