DOC《神华四川江油发电厂》

神华四川江油发电厂 生产技术规范书会签单 办理部门 检修维护部锅炉专业 2018-6-19 主题330MW机组灰库主风机叶轮采购技术规范书 单位:检修维护部 专工: 部经理助理: 部经理: 设备管理部 生产技术部 安健环监察部 专工:专工:专工: 分管主任:分管主任:分管主任: 副总师 年月日分管厂领导 年月日330MW机组灰库分选风机叶轮 采购技术规范书 神华四川江油发电厂 2018-6-19 目录 1.

总则

4 2.引用标准(不仅限于此)

4 3.机组概况:

5 4. 供货范围及技术要求:

6 5.质量标准

8 6.技术服务和售后服务

9 7.验收标准

10 8.包装、标志及运输

10 9.验收要求:

12 10.其他要求:

12 1.总则 1.1 本技术规范书适用于神华四川江油发电厂2*330MW机组灰库分选风机叶轮采购技术规范书.它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求,对风机的工作环境、外部协议作了确认. 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品. 1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求.如有异议,无论多么微小,都以书面形式加以详细描述. 1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行. 1.5 本规范书经投标方、招标方双方确认后,作为定货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力. 1.6 在签订合同之后,在投标方未投料进行生产前,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由投标方、招标方双方共同商定. 2. 引用标准(不仅限于此) 一般用途离心通风机技术条件 JB/T 10563-2006 通风机 铆焊件技术条件 JB/T 10214-2014 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线 GB/T 3235-2008 防爆通风机技术协议 JB 8523-1997 通风机叶轮超速试验 JB/T 6445-2017 通风机 焊接质量检验技术条件 JB/T 10213-2014 通风机振动检测及其限值 JB/T 8689-2014 通风机转子平衡 JB/T 9101-2014 工业通风机 用标准化风道性能试验 GB/T 1236-2017 工业通风机 现场性能试验 GB/T 10178-2006 工业企业噪声控制设计规范 GB/T 50087-2013 通风机 噪声限制 JB/T 8690-2014 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 2888-2008 通风机 涂装技术条件 JB/T 6886-2010 风机包装 通用技术条件 JB/T 6444-2004 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分:公差、偏差和配合的基础 GB/T 1800.1-2009 包装储运图示标志 GB/T 191-2008 产品标牌 GB/T 13306-2011 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/T 5121-2000 旋转电机 定额和性能 GB 755-2008 3.机组概况: 3.1神华四川江油发电厂330MW机组#32炉干灰分选系统于2006年投产运行,分选风机的主要作用是对电除尘器、省煤器、空预器来的干灰进行粗细分离时提供必要的动力,保证干灰粗细分离均匀、顺利.风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、调节门、轴等部件构成. 3.2分选风机的性能参数: 型号:GDM II-14D 流量:Q=53011m3/h 全压:P=10344Pa 转速:1450r/min 功率:250KW 温度:70°C 介质密度:1.03kg/m3 厂家:中国宁波风机有限公司 供货范围及技术要求: 3.1供货范围:分选风机叶轮1件. 3.2技术要求 3.2.1投标方必须具有该类风机设计、制造资质;

3.2.2投标方设计、制造的叶轮必须符合相关国家标准和行业标准;

3.2.3 为避免风机叶轮在运行中发生涡流诱导振动加剧,投标方负责采取合理的消振措施,避免风量、风压和功率的大幅度波动;

3.2.4叶轮动平衡精度大于2.5级以上,并保证风机运行平稳,各项振动小于0.05mm;

叶轮重量不得超过原叶轮的重量(叶轮重量约300KG). 3.2.5投标方应根据招标方提供叶轮的相关数据、参数进行必要的校核、设计,并到招标方现场进行测绘、核实;

叶轮的设计制造方案确认后需经招标方认可.但不能免除投标方由于数据、图纸等准确性造成的产品不合格应承担的责任. 3.2.6投标方提供的叶轮的材质、化学成分、机械性能等必须符合相关国家标准或行业标准要求并提供相关合格证、检验报告;

3.2.7叶轮制造应严格按照现场测绘后制图进行,叶片的入射角、出射角、节距、垂直度等应符合要求,新叶轮摆动轴向不超过4mm,径向不超过3mm,轮毂应完好,无裂纹及变形,叶轮与轮毂联接孔误差不大于0.3mm,轮毂与叶轮结合面应无间隙,并圆周均匀接触,轮毂孔应光洁、无毛刺,轮毂与轴颈配合紧力为0.01mm~0.03mm. 3.2.8投标方应充分考虑到高叶轮使用环境、输送介质等因素选用叶轮、叶片材质.叶轮轮盘采用Q

345、叶片应采用厚度为6mm的16Mn钢板制造并用耐磨陶瓷块粘贴. 3.2.9投标方需提供叶轮陶瓷防磨的技术方案并报招标方认可,但投标方并不因此免除应有的责任.所使用的防磨陶瓷块、粘接剂必须考虑该风机输送的介质温度为100℃长期运行工况下不得脱落.耐磨陶瓷块的主要技术参数:Al2O3:≥95%;

SiO2≤3%;

Fe2O3≤0.3%;

体积密度:>

3.4g/cm3. 3.2.10叶轮制造及陶瓷防磨应考虑稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力及风机自重、保温重量等的综合作用力.在这些作用力下,以及在叶轮正常使用温度范围和正常升温、降温过程中供方应确保陶瓷粘贴表面平整、牢固、陶瓷间无间隙,不脱落、掉片及裂纹等,即使个别脱落后,不影响转子平衡,并可在检修中补贴,补贴强度应不低于初贴.保证风机能稳定正常工作. 3.2.11粘贴耐磨陶瓷部位包括:叶片整个工作面、前后盘与叶片焊缝(后盘上粘贴陶瓷距叶片平面的高度不小于50mm, 前盘上粘贴陶瓷距叶片平面的高度不小于50mm. 3.2.12粘贴耐磨陶瓷规格:10*10*1.5mm,叶片入口使用U型陶瓷包边,铆钉用瓷环进行防磨. 5.质量标准 1.叶轮的质量符合有关的国家标准、部颁标准和工厂标准. 2.招标方按合同条款参与设备的验收及必要的性能试验. 2.1.设备出厂前,投标方对设备进行以下试验 静平衡试验 动平衡试验 叶轮焊缝探伤检查 空气动力性能试验(为已做过的模型试验,提供试验曲线) 2.2.风机转子的运转试验,从轴承温升稳定后算起,在最高转速下连续运行不小于30分钟.运行中不因叶轮修复质量问题造成轴承振动超标. 2.3.投标方负责所有外协加工零部件的质量,由这些零部件造成的质量问题和不良后果,投标方负全部责任. 2.4.叶轮应严格按照设计图纸进行,叶片的入射角、出射角、节距、垂直度等应符合要求,新叶轮摆动轴向不超过4mm,径向不超过3mm,轮毂应完好,无裂纹及变形,叶轮与轮毂联接孔误差不大于0.3mm,轮毂与叶轮结合面应无间隙,并圆周均匀接触,轮毂孔应光洁、无毛刺,轮毂与轴颈配合紧力为0.01mm~0.03mm. 2.5.陶瓷防磨应考虑稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力及风机自重、保温重量等的综合作用力.在这些作用力下,以及在叶轮正常使用温度范围和正常升温、降温过程中投标方应确保陶瓷粘贴表面平整、牢固、陶瓷间无间隙,不脱落、掉片及裂纹等,即使个别脱落后,不影响转子平衡,并可在检修中补贴,补贴强度应不低于初贴.保证风机能稳定正常工作. 2.6. 在整个叶片和前、后护板易磨损部位采用陶瓷贴片进行防磨,陶瓷贴片规格为10*10*1.5mm ,以延长叶片寿命.当订购数台相同型号的风机时,投标方提供的通用部件及备品备件可以互换. 2.7.投标方应保证叶轮陶瓷防磨后在正常使用情况下使用寿命为连续运行18个月以上. 2.8.在使用寿命年限内,保证风机叶轮无质量问题停机. 6.技术服务和售后服务 1.投标方对招标方在安装、调试期间产生的问题应24小时内到达提供支持. 2.叶轮现场安装完毕,作如下性能试验.试验方法和要求由投标方提供,由招标方主持进行,投标方派人参加. 风机运转试验(现场进行),风机机组的噪声测量 安装调试结束后,双方代表应在设备调试检验记录上签字. 3.在叶轮投入正常运行后,如发生故障,投标方应积极协助排除故障,及时提供需更换的零配件. 4.叶轮性能需满足本技术规范书提出的全部要求,当叶轮质量和性能不能满足规范书的要求时按购货合同条款处理.由此造成的损失由投标方全权负责,招标方有权进行索赔. 5.若18个月内在正常使用情况下出现与此次叶轮和防磨有关的任何问题,投标方将承担一切责任,招标方有权向投标方进行索赔.并且投标方应在接到招标方电话通知24小时内应派人免费无条件到现场进行处理(包括修复等),并承担由此产生的一切费用.否则可能因此影起的一切后果由投标方全权负责. 7.验收标准 在招标方组织验收前,投标方应向招标方提供以下技术资料:产品合格证书、材料检验合格证、动平衡试验报告、空气动力性能试验报告、叶轮焊缝探伤检查报告. 验收方式:若采购和防磨后的叶轮在到达招标方现场拆封之前出现的任何问题(包括陶瓷片脱落、叶轮碰伤等)均由供方全权负责.新叶轮到厂后,由招标方组织验收.根据投标方提供的设计图纸及技术要求进行初步验收:检测轴颈处轴承装配紧力,复核外形尺寸,外观焊缝检查、防磨质量检查等;

若验收不合格,投标方应无条件退货,并对由此给招标方造成的相关损失进行赔偿. 8.包装、标志及运输 1.包装 1.1.叶轮包装前清理内部及外表面的污物、残渣及污迹,如灰尘、焊条头、金属屑、粉笔印、油迹等、务必做到内外表面清洁. 1.2.叶轮包装前排出内部积水,并充分干燥. 1.3叶轮表面作防腐处理.零部件外露不涂漆的加工部分,均涂上防锈油并加上油纸带保护. 1.4.对叶轮所有连接接口均采取封闭措施: 螺纹接头用螺塞拧住或螺帽封闭 1.5.不用包装箱包装的大型部件接口和凸出薄弱部分采取保护措施,防止起吊、运输过程中碰撞损坏. 1.6.设备的包装符合JB/T6444-1992《风机包装通用技术协议》的规定. 1.7.庞大及笨重的装运件包装时要有适当的垫木,板条箱要有吊环. 1.8.凡内部有支撑的地方有明显标记,并注明........