DOC《附件2》

附件2 有色金属工业节能减排重点技术应用示范汇总表 序号 名称 目标 主要内容 实施效果 建设年限

1 新型铝电解节能技术 通过推广新型铝电解技术,使铝电解先进节能技术覆盖面达到90%左右.

改造电解槽结构,进一步优化各项指标,实现高效低耗稳定运行. 吨铝节电1000千瓦时/吨左右,节电200亿千瓦时/年. 2011~2015年2铜冶炼先进熔池熔炼技术 通过推广先进熔池熔炼技术,使铜冶炼先进节能技术的技术覆盖面达到35%. 推广氧气底吹熔炼炉及相应配套设施;

推广双侧吹熔炼炉、直流贫化电炉、中压余热锅炉等工艺设备及相应的配套设施. 粗铜综合能耗达到230千克标煤/吨左右;

硫的利用率达到96.5%以上,预计实现年节能能力35万吨标煤. 2011~2015年3密闭电解槽防酸雾技术 通过推广密闭电解槽防酸雾技术,使技术覆盖面达到20%. 通过技术改造,将阴极组件与阳极组件组合成密封电解槽,使整个电解槽处于密闭状态之中,无酸雾气体挥发. 减少排放硫酸雾600吨/年,预计实现年节能能力2.1万吨标煤. 2011~2015年4永久阴极电解工艺 通过推广永久阴极电解工艺,使技术覆盖面达到80%. 采用不锈钢板做成阴极代替铜始极片,提高产品质量,使用较高电流密度和较小极距,进一步提高单位面积的产能. 减少蒸汽用量80万吨/年. 2011~2015年5铅冶炼液态高铅渣直接还原技术 通过推广先进铅冶炼液态还原技术,使铅冶炼先进节能技术的覆盖面达到30%. 推广氧气底吹炉、侧吹还原炉等工艺设备以及相应的配套设施. 粗铅冶炼综合能耗达到230千克标煤/吨,预计实现年节能能力21万吨标煤. 2011~2015年6新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术 实施新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术改造,技术覆盖面达到产能30%左右. 建设模块化炉体、蓄热式燃烧器、立式还原系统、装料和出渣系统、真空与管道系统、检测和自动控制系统等. 吨粗镁能耗大幅降低,比蓄热横罐还原炉节能30~50%,预计实现年节能能力90万吨标煤. 2011~2015年7非皂化萃取分离稀土技术 采用非皂化萃取分离稀土技术对现有分离技术的升级改造,技术覆盖面达到产能40%以上. 建立适用于南北稀土资源的非皂化萃取分离稀土示范工程,替代常用的氨皂化或液碱皂化工艺. 稀土萃取回收率大于98%,纯度为99.9~99.995%,降低氨氮排放量10万吨,淘汰氨皂化萃取分离技术. 2011~2015年8海绵钛还原蒸馏、散热和多级性槽镁电解技术 还原蒸馏时间缩短25%,电耗降低25%;

大幅降低综合电耗,由32000千瓦时/吨降至25000千瓦时/吨,综合电耗下降约22%,技术覆盖面达到产能55%以上. 开发高效的海绵钛还原蒸馏技术、散热技术,推广多级性槽镁电解技术. 预计实现年节能能力7万吨标煤. 2011~2015年9有色金属行业高浓度氨氮废水资源化处理技术 采用高浓度氨氮废水资源化处理技术对现有废水设施升级改造,技术覆盖面达到70%左右. 利用该技术专项处理废水中氨氮污染物,与其他技术集成设计,同步处理其他污染物(如重金属离子等). 氨氮污染物消减率达到99~99.9%,处理后废水中氨氮浓度小于15ppm. 2011~2015年10 锌精矿焙烧烟气净化除汞技术 采用锌精矿焙烧烟气净化除汞技术回收烟气中的汞,技术覆盖面达到10%左右. 新增波利顿去除回收汞的装置和相关的配套设施. 出口烟气含汞浓度≤0.2mg/Nm3,除汞效率高,达96~99%. 2011~2015年11 铅锌冶炼废水分质回用集成技术 采用"节水优化管理―分质处理回用―深度处理回用"集成技术处理回用铅锌冶炼废水,技术覆盖面达50%以上. 废水处理设施全面升级改造,循环利用水资源,减少污染物排放量. 消减工业废水7000万吨/年,废水减排铅60吨/年、镉7.5吨/年、砷27吨/年. 2011~2015年12 富氧直接浸出湿法炼锌技术 通过推广富氧直接浸出湿法炼锌技术,技术覆盖面达到20%. 硫化锌精矿不经焙烧,直接采用常压富氧或加压氧气直接浸出技术,精矿中的硫、铅、铁等则留在渣中,分离后的渣经浮选、热滤、回收元素硫,同时产出硫化物残渣及尾矿. 减少SO2排放量 16.8万吨/年,减少工业废气排放量141.6亿标立方米/年,减少烟尘排放量0.2万吨/年. 2011~2015年13 能源管理中心技术 制订行业能源管理中心建设实施方案,在铜、铝(含氧化铝)、铅、锌、镁冶炼行业建设一批能源管理中心. 建立企业能源消费信息化管控平台,挖掘节能潜力,提高管理水平. 预计实现年节能能力100万吨标煤. 2011~2015年