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附件: 铜冶炼行业规范条件(征求意见稿) 为推进铜冶炼行业供给侧结构性改革,促进行业技术进步,推动铜冶炼行业高质量发展,现对《铜冶炼行业规范条件》(工业和信息化部公告2014年第29号)进行修订.

本规范条件适用于已建成投产利用铜精矿和含铜二次资源为原料的铜冶炼企业,是鼓励行业技术进步和规范发展的引导性文件,不具有行政审批的前置性和强制性.

一、企业布局、生产规模

(一)企业布局 铜冶炼项目须符合国家产业政策、土地利用总体规划、主体功能区规划、环保法律法规和政策、行业发展规划等要求.

(二)生产规模 利用铜精矿的铜冶炼企业单系列冶炼能力须在10万吨/年及以上,利用含铜二次资源为原料的铜冶炼企业生产规模不得低于5万吨/年.

二、质量、工艺和装备

(一)质量 铜冶炼企业应建立实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系,并通过质量管理体系第三方认证.阴极铜符合国家标准(GB/T467-2010),其它产品质量符合国家或行业相应标准.

(二)工艺技术和装备 利用铜精矿的铜冶炼企业,应采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用好的闪速熔炼和富氧强化熔池熔炼等先进工艺(如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、旋浮铜冶炼等工艺).不得采用国家明令禁止的设备、工艺.鼓励有条件的企业对现有传统转炉吹炼工艺进行升级改造.应配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施.烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸工艺,烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺,硫酸尾气需设治理设施.设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备须满足国家《节约能源法》《清洁生产促进法》《环境保护法》《清洁生产标准 铜冶炼业》和《清洁生产标准 铜电解业》等要求. 利用含铜二次资源的铜冶炼企业,须采用先进的节能环保、清洁生产工艺和设备.企业应强化铜废料的预处理,最大限度的对铜废料进行除杂、分类,根据铜废料种类及清洁程度,采用导线剥皮机、铜米机等自动化程度高的机械法破碎分选设备,对特殊绝缘层及漆包线等除漆需要焚烧的,须采用烟气治理设施完善的环保型焚烧炉.禁止采用化学法以及无烟气治理设施的焚烧工艺和装备.冶炼工艺须采用NGL炉、旋转顶吹炉、精炼摇炉、倾动式精炼炉、100吨以上改进型阳极炉(反射炉)以及其他生产效率高、能耗低、资源综合利用效果好、环保达标的先进生产工艺及装备,同时应配套具备二f英防控能力的设备设施.禁止使用直接燃煤的反射炉熔炼含铜二次资源.全面淘汰无烟气治理措施的冶炼工艺及设备. 鼓励有条件的企业开展智能工厂建设.建立铜冶炼数据平台,广泛应用自动化智能装备,逐步建立企业管理系统(ERP)、产品数据管理系统(PDM)、试验数据管理系统(TDM)、车间制造执行系统(EMS)、PI系统,实现智能化管理、智能化调度、数字化点检和设备在线智能诊断,最终实现智能分析决策.

三、能源消耗 铜冶炼企业应建立实施并保持满足GB/T23331要求的能源管理体系,并通过能源管理体系第三方认证.利用铜精矿的铜冶炼企业矿产粗铜冶炼工艺综合能耗在180千克标准煤/吨及以下,电解工序(含电解液净化)综合能耗在100千克标准煤/吨及以下. 利用含铜二次资源的铜冶炼企业阴极铜精炼工艺综合能耗在360千克标准煤/吨及以下,其中阳极铜工艺综合能耗在290千克标准煤/吨及以下.