DOC《浙江竞宏新材料科技有限公司》

浙江竞宏新材料科技有限公司 年产6600吨高性能纤维材料技改项目 环境影响报告书 (简写本) 浙江省工业环保设计研究院有限公司 Zhejiang Industrial Environmental Protection Design &

Research Institute Co.

,Ltd. 二一三 年 九月 目录第1章 建设项目概况

1 1.1 建设项目相关背景

1 1.2 建设项目基本情况

3 1.3 建设项目选址选线方案比选,与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性

10 第2章 建设项目周围环境现状

15 2.1 建设项目所在地的环境现状

15 2.2 建设项目环境影响评价范围

15 第3章 建设项目环境影响评价

17 3.1 建设项目主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况,对生态影响的途径、方式和范围

17 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标

19 3.3 建设项目环境影响评价

20 3.4 建设项目对敏感点的主要环境影响和预测评价结果

21 3.5 污染物排放标准及污染防治措施

21 3.6 环境风险评价

27 3.7 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果

28 3.8 建设项目对环境影响的经济损益分析结果

29 3.9 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施

30 3.10 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度

30 第4章 公众参与

32 4.1 公开环境信息的次数、内容、方式等

32 4.2 征求公众意见的范围、次数、形式

32 4.3 公众参与的组织形式

32 4.4 公众意见归纳分析,对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明

32 4.5 公众参与总结

34 第5章 环境影响评价结论

35 第6章 联系方式

36 建设项目概况 建设项目相关背景 建设单位简介 (1)浙江竞宏纺织股份有限公司(以下简称竞宏纺织路桥老厂区)发展概况 浙江竞宏纺织股份有限公司为合作股份制企业,创建于1992年,原名为台州市竞宏线织厂,于2004年6月 更名为浙江竞宏纺织股份有限公司.企业现有厂区位于台州市路桥区路南街道竞争村,企业现有固定资产2600多万元,占地面积20亩,建筑面积13000多平方米,现有职工400多人.目前企业主要从事电脑绣花线、化纤带的织造及染色加工. 企业于2000年委托台州市环境科学设计研究院编制《台州市竞宏线织厂技改搬迁项目环境影响报告书》,该项目于2000年10月19日通过台州市环境保护局审批,批准文号为台路环保[2000]260号.该项目主要新征土地,新建南极棉车间、染色车间、办公大楼、仓库等,进行南极棉及丝线染色. 企业于2004年委托浙江大学环境影响评价研究室编制《浙江竞宏纺织股份有限公司电脑绣花线技改扩建项目环境影响报告表》,该环评报告于2004年11月2日通过台州市环境保护局路桥分局审批,批准文号为台路环建[2004]36号.该项目主要实施电脑绣花线技改扩建,主要增设拼捻生产线(不增加染色设备),主要目的是增加白线的生产能力,改变自身能力不足而委托外面企业加工半成品白线的局面. 企业于2007年委托煤炭科学研究院杭州环境保护研究所编制《浙江竞宏纺织股份有限公司新增年产720吨电脑绣花线(白线)技改项目环境影响登记表》,该项目于2008年1月24日通过台州市环境保护局路桥分局审批,批准文号为台路环窗[2008]015号.该项目仅新增720吨白线拼捻生产线(不增加染色设备). (2)浙江竞宏新材料科技有限公司(以下简称竞宏新材料滨海新厂区)发展概况 浙江竞宏新材料科技有限公司成立于2011年,是由浙江竞宏纺织股份有限公司出资组建的,竞宏新材料成立初期叫浙江竞宏纺织科技有限公司,于2011 年11 月29日更名为浙江竞宏新材料科技有限公司.竞宏新材料位于浙江省台州市经济开发区滨海工业区块海茂路西侧,企业分两个厂区,两个厂区隔滨七东路. 浙江竞宏新材料科技有限公司于2010年委托台州市环境科学设计研究院编制《浙江竞宏新材料科技有限公司年产12000吨高性能纤维基本建设项目环境影响报告表》,该项目于2011年1月30日通过台州市环境保护局审批.批准文号为台环建[2011]8号.该项目拟建于滨七东路北侧,新征土地42340平方米,主要进行涤纶纱线、人造丝纱线的拼线成型等,不进行印染加工.该项目目前还未投产. 浙江竞宏新材料科技有限公司于2012年委托台州市环境科学设计研究院编制《浙江竞宏新材料科技有限公司年产3500吨高附加值纺织面料建设项目环境影响报告表》,该项目于2012年8月1日通过台州市环境保护局审批.批准文号为台集环建[2012]24号.该项目拟建于滨七东路南侧,该项目新征土地35014平方米,主要进行针织面料的织造,不进行印染加工.该项目目前还未投产. 项目由来 随着城市的发展,竞宏纺织路桥老厂区与市区距离正在逐步拉近,为了积极配合竞宏纺织 退二进三 工作,企业决定对竞宏纺织路桥老厂区内现有的织造及印染工段搬迁至竞宏新材料滨海新厂区,路桥老厂区内仅保留络丝、复捻等污染较轻的工序.织造及印染工段搬迁后,路桥老厂区内织造、印染工段全部停产.同时企业利用搬迁的机会同步实施技改,淘汰路桥老厂区现有的部分高浴比、高能耗的设备,新增能效更高的设备,对工艺及设备进行提档升级. 本项目搬迁后,利用 浙江竞宏新材料科技有限公司年产12000吨高性能纤维基本建设项目 新征地块进行实施,该地块位于滨七东路北侧,本次搬迁项目实施主体为浙江竞宏新材料科技有限公司,搬迁技改后达到年生产加工6600吨高性能纤维材料的生产能力. 根据企业规划,滨七东路北侧地块原来拟定上马 浙江竞宏新材料科技有限公司年产12000吨高性能纤维基本建设项目 ,本项目搬迁技改后, 年产12000吨高性能纤维基本建设项目 产能削减6600吨,仅保留5400吨的产能. 针对本次搬迁技改项目,台州经济开发区经济发展局于2013年4月15日出具了该项目服务联系单,文号为:台开经联系[2013]1.浙江省经济和信息化委员会于2013年7月24日对该项目进行了备案(备案号:330000130531033649A,本地文号:浙经信备案[2013]9号). 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》(国务院1998第253号令)、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环保部2008第2号令)中的有 关规定,该项目需编制环境影响报告书.为进一步做好项目的环境保护工作,防治污染,浙江竞宏新材料科技有限公司委托浙江省工业环保设计研究院有限公司(国环评证:甲字第2007号)承担该项目的环境影响评价工作.根据国家环境影响评价工作管理要求,评价人员通过对项目厂址周围环境进行调查分析,并通过查阅资料、实地考察、咨询工程技术人员等,基本掌握了与项目生产、环境相关的因素,在此基础上按照《环境影响评价技术导则》和《浙江省建设项目环境保护管理办法》,编制了浙江竞宏新材料科技有限公司年产6600吨高性能纤维材料技改项目环境影响报告书. 2013年7月18日由台州市环保局主持,在杭州组织召开了本项目环境影响报告书的评审会,根据评审会上专家和领导提出的评审意见,现将修正后的环境影响报告书(报批稿)上报审批. 建设项目基本情况 建设项目地点、内容等基本信息

1、建设项目地点 本项目所在地位于浙江省台州市椒江区滨海工业区.项目所在地东侧为海茂路,隔路为浙江柳林科技有限公司,隔路东南侧为浙江华晨铝业有限公司;

南侧为滨七路,隔路东南侧为企业二期用地(即《浙江竞宏新材料科技有限公司年产3500吨高附加值纺织面料建设项目环境影响报告表》项目实施地),西南侧为浙江嘉嘉巨能摩托车科技有限公司;

西侧为七条河;

北侧为浙江亿利达科技有限公司.

2、建设项目内容等基本信息 (1)项目建设内容及规模 浙江竞宏新材料科技有限公司是由浙江竞宏纺织股份有限公司出资组建的,两个公司股东基本相同. 本技改项目是将竞宏纺织路桥老厂区内现有的织造及印染工段搬迁至竞宏新材料滨海新厂区,路桥老厂区内仅保留络丝、复捻等污染较轻的工序.织造及印染工段搬迁后,路桥老厂区内织造、印染工段全部停产.同时企业利用搬迁的机会同步实施技改,淘汰路桥老厂区现有的部分高浴比、高能耗的设备,新增能效更高的设备,对工艺及设备进行提档升级. 本项目搬迁后,利用 浙江竞宏新材料科技有限公司年产12000吨高性能纤维基本建设项目 新征地块进行实施,该地块位于滨七东路北侧,本次搬迁项目实施主体为浙江竞宏新材料科技有限公司,搬迁技改后达到年生产加工6600吨高性能纤维材料的生产能力. 根据企业规划,滨七东路北侧地块原来拟定上马 浙江竞宏新材料科技有限公司年产12000吨高性能纤维基本建设项目 ,本项目搬迁技改后, 年产12000吨高性能纤维基本建设项目 产能削减6600吨,仅保留5400吨的产能.技改后产能虽削减,但原定职工包括很多滨海新厂区行政人员,因此原定职工人数基本不削减. 本技改项目产品方案见表1-1. 本项目产品方案列表 加工类型 产品名称 备注(克重) 幅宽 年产量 纱线生产 2000t/a 人造丝纱线 深色 -- -- 1050t/a(3.5t/d) 浅色 -- -- 450t/a(1.5t/d) 小计 -- -- 1500t/a(5.0t/d) 涤纶纱线 深色 -- -- 450t/a(1.17t/d) 浅色 -- -- 150t/a(0.5t/d) 小计 -- -- 500t/a(1.67t/d) 坯布生产 3100万米/年合4600t/a 全棉布 109g/m2 1.5m 2100万米/年(3430t/a) 涤纶布 78g/m2 1.5m 1000万米/年(1170t/a) 本项目其他建设内容:

1、本项目淘汰竞宏纺织路桥老厂区现有陈旧落后、高能耗的印染设备,在竞宏新材料滨海新厂区引进高效能、低浴比的染色机等先进设备等,采用先进的染色工艺和技术,印染加工高档织物面料.

2、本次技改过程中,企业将在新厂区内配套建设污水处理设施.技改后厂区内设置两路排水管网,将高浓度废水和低浓度废水分类收集,分质处理.同时配套建设余热利用装置,对蒸汽余热及废气、废水余热进行综合利用.

3、本项目配套建设一套自动称量、电脑配液及自动输液系统,生产线上的相关工序终端,可以通过计算机控制根据设定的配方自动添加助剂和染料等.该系统减少染料、助剂浪费的同时还可以改善生产环境、节约能耗.

4、鉴于本项目用地为 浙江竞宏新材料科技有限公司年产12000吨高性能纤维基本建设项目 新征用地,因此本次搬迁项目实施后,已审批的年产12000吨高性能纤维基本建设项目将削减6600吨的产能,仅保留5400吨的产能. 生产工艺

1、人造丝纱线染色生产工艺流程 图1-1 人造丝纱线染色生产工艺流程图 生产工艺流程说明: 本项目搬迁后采用新购设备染色浴比1∶6,采用现有搬迁设备染色浴比1∶8. 练漂+水洗: 为去除纱线上的各类杂质,染色前需进行炼漂处理,炼漂时加入双氧水、清洗剂,在60℃以上加入双氧水,升温至110℃进行练漂,处理时间为40~60min;

炼漂后,加冰醋酸中和,然后加清水进行清洗,水洗次数需2次,水洗后将清洗废水排出.工艺为炼漂1道+中和1道+水洗2道. 染色+水洗: 在染缸中注水后,在40℃时,依次加入元明粉,匀染剂、活性染料,然后以1℃/min的速度升温至60℃,再加入纯碱,持续约60min后开始降温、排水;

染色后,需洗去纱线表面的浮色及残留的染化料,此过程水洗次数和水洗温度根据染色深浅略有不同,皂洗温度一般是98℃. 深色染色工艺:染色1道+冷水洗2道+温水洗1道+皂洗2道+温水洗1道+冷水洗2道.浅色染色工艺:染色1道+冷水洗2道+皂洗1道+冷水洗1道. 固色+柔软: 上染后,为保证色牢度,需对人造丝纱线进行固色,加入固色剂升温至45℃后,保温30min,然后再加入柔软剂,继续保持20min后,将废液排放.一般浅色染色时不需要固色,水洗后直接进行后续柔软即可.

2、涤纶纱线染色工艺流程 图1-2 涤纶纱线染色生产工艺流程图 生产工艺流程说明: 涤纶纱线染色采用搬迁设备,因此染色及水洗过程浴比均为1:8. 染色+水洗: 在染缸中注水后,在130℃时,依次加冰醋酸、高温匀染剂、分散染料,持续约40min后开始降温、排水;

染色后,需水洗,然后加入保险粉在85℃进行还原清洗,还原清洗后加清水进行........