DOC《浙江元正布艺有限公司》

浙江元正布艺有限公司 年产800万条多功能窗帘项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告表 建设单位:浙江元正布艺有限公司 编制单位:浙江元正布艺有限公司 2019年2月 建设单位:浙江元正布艺有限公司 法人代表: 编制单位:浙江元正布艺有限公司 法人代表: 项目负责人: 建设单位:浙江元正布艺有限公司 邮编:313213 地址:德清县禹越镇滨江路99号目录

1、验收项目概况

1

2、验收依据

2

3、工程建设情况

3

4、环境保护设施

10

5、建设项目报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定

13

6、验收执行标准

15

7、验收监测内容

19

8、质量保证及质量控制

20

9、验收监测结果

23

10、验收监测结论

33 附表 建设项目工程竣工环境保护 三同时 验收报告表 附件 批复

1、验收项目概况 浙江元正布艺有限公司成立于2013年,位于德清县禹越镇滨江路99号,利用自有厂房进行生产.

企业投资2744万元实施年产800万条多功能窗帘项目,于2014年1月委托杭州清雨环保工程有限公司编制了《浙江元正布艺有限公司年产800万条多功能窗帘项目环境影响报告表》,并于2014年2月24日通过了德清县环保局审批,审批文号为德环建【2014】54号. 项目于2015年7月开工建设,2015年12月完成相关设备设施的安装、调试并建成投产,由于本项目扦经、织造、烫金工艺未实施,其相关设备、原辅材料未配备,故本次验收为阶段性验收.待扦经、织造、烫金工艺实施后,另行对扦经、织造、烫金工艺进行验收. 根据国务院第682号令《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》,浙江元正布艺有限公司于2018年10月着手开展本项目的自主竣工环境保护验收工作,对照项目环境影响报告表文本和环评批复内容,对项目和环境保护设施建设情况进行了验收自查,然后根据自查结果于2019年1月编制完成验收监测方案,并委托浙江中昱环境工程股份有限公司于2019年1月24日至2019年1月25日进行了现场验收监测. 针对项目环境影响报告表文本和环评批复落实情况,环保设施的建设及运行情况,污染物排放浓度和排放总量达标情况,收集有关技术资料,对照国家和地方相关标准,浙江元正布艺有限公司于2019年1月制完成本竣工环境保护验收监测报告.

2、验收依据 (1)《国务院关于修改的决定》,国务院第682号令;

(2)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,国环规环评(2017)4号;

(3)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》;

(4)《浙江元正布艺有限公司年产800万条多功能窗帘项目环境影响报告表》,杭州清雨环保工程有限公司;

(5)《德清县环保局关于浙江元正布艺有限公司年产800万条多功能窗帘项目环境影响报告表环境的批复意见》,德环建【2014】54号;

(6)《浙江元正布艺有限公司年产800万条多功能窗帘项目验收检测报告》,浙江中昱环境工程股份有限公司,报告编号:中昱环境(2019)检01-25号.

3、工程建设情况 3.1地理位置及平面布置 本项目建设地点位于德清县禹越镇滨江路99号,系利用自有厂房进行生产,建筑面积为19914.74m2,其生产经营场所中心点坐标为东经120°16′49″,北纬30°30′45″. 本项目东侧为湖州天元宠物用品有限公司;

南侧为德清坝里污水处理有限公司;

西侧为滨江路,路以西为湖州亿万建材有限公司;

北侧为杭海路,路以北为德清鑫都五金有限公司和德清中意自动化设备有限公司. 项目地理位置如图3-1所示,厂区平面布置如图3-2所示. 图3-1 项目地理位置图 图3-2 厂区平面布置图 3.2建设内容 本项目实际总投资2744万元,其具体的产品及产能情况见表3-1. 表3-1 本项目产品及产能情况一览表 序号 产品名称 环评设计年产量 实际年产量 备注

1 多功能窗帘 800万条 800万条 一致 本项目环评及环评批复的建设内容与实际建设内容对比情况见表3-2. 表3-2 环评及环评批复的建设内容与实际建设内容对比表 工程类别 项目名称 环评及环评批复的建设内容 实际建设内容 备注 主体工程 生产车间 建筑面积约19914.74m2,包括仓库、生产区和办公区. 建筑面积约19914.74m2,包括仓库、生产区和办公区. 一致 环保工程 废气治理 原料粉尘:加强车间封闭. 工艺废气:经集气罩收集后通过1套冷凝+低温等离子净化装置处理后,尾气通过1根15m高的排气筒排放. 植绒粉尘:经集气罩收集后通过1套布袋除尘装置处理后,尾气通过1根15m高的排气筒排放. 生物质颗粒燃烧废气:经1套水膜除尘装置处理后,尾气通过一根15m高的排气筒排放. 食堂油烟废气:经油烟净化装置处理后高空排放. 原料粉尘:加强车间封闭. 工艺废气:经集气罩收集后通过1套水喷淋+高压静电净化装置处理后,尾气通过1根15m高的排气筒排放. 植绒粉尘:经旋风收尘回收系统收集后回用于生产,基本做到不排放. 生物质燃烧颗粒废气:经1套水膜除尘装置处理后,尾气通过一根15m高的排气筒排放. 食堂油烟废气:经油烟净化装置处理后高空排放. 满足 相关 环保 要求 废水治理 生活污水:食堂废水经隔油池预处理、厕所冲洗废水经化粪池预处理后,纳管排入德清坝里污水处理有限公司. 冷却水:循环使用,定期添加损耗,不外排. 水膜除尘废水通过定期清捞沉渣,添加损耗,不外排. 生活污水:食堂废水经隔油池预处理、厕所冲洗废水经化粪池预处理后,纳管排入德清坝里污水处理有限公司. 冷却水:经污水站清水池冷却后回用,不排放. 水膜除尘废水、水喷淋塔废水、打浆机清洗废水定期排放,经自建的污水站(调节池-混凝沉淀-生化池-清水池-回用槽)处理后,全部回用,不排放. 一致 固废处置 在厂区内设置一般废物暂存点,必须按照GB18599-2001《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》有关要求设置贮存场所,严禁乱堆乱放和随便倾倒.堆场应做水泥地面和围堰,并设置棚仓,采取防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等措施.一般固废在运输过程中要防止散落地面,以免产生二次污染.一般固废应按资源化、无害化的方式进行处置. 已在生产车间内设置室内的一般废物,对其进行分类收集、堆放、处置,暂存设施地面为水泥地面,能够满足防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等的要求,各类固废处置按照资源化、无害化的方式进行处置,去向合理. 满足相关 环保要求 生活垃圾委托当地环卫部门清运;

废纱线、丝线及次品,纸箱和编织袋集中收集后出售给物资回收公司;

废包装桶由供应商回收;

收集的粉尘集中收集后作为原料回用于生产;

废印花纸集中收集后由供应商回收;

水磨除尘沉渣收集后运往当地砖瓦厂制砖;

炉灰收集后委托当地农民作为有机肥清运;

废导热油由供货商回收;

食堂固废由当地养殖场作为饲料进行清运. 生活垃圾委托当地环卫部门清运;

次品,纸箱和编织袋集中收集后出售给物资回收公司;

废包装桶由供应商回收;

收集的粉尘集中收集后作为原料回用于生产;

水膜除尘沉渣、炉灰委托当地农民作为有机肥清运处理,污水站污泥外售;

废纺丝油委托资质单位处理,暂存在危废库,目前处于暂存有效期内,后期交由资质单位安全处置;

食堂固废由当地养殖场作为饲料进行清运;

目前企业不产生废纱线、丝线和废导热油. 一致 噪声治理 在对生产车间采用隔声门窗、生产时保持车间封闭,平时加强设备的维护保养,保证设备的正常运行,对织布机、缝纫机机等高噪声设备加设减振垫,生产噪声再经车间墙体隔声、绿化带吸声及距离衰减. 通过合理安排布局,生产设备设施均置于生产车间内,生产时关闭门窗,平时加强生产及工人操作的管理和设备维护保养,并通过墙体阻隔和距离衰减. 满足相关 环保要求 3.3主要原辅材料及燃料 本项目生产过程中所需的原辅材料均系外购,涉及到的能源种类为电,耗能工质为水和压缩生物质颗粒,目前主要原辅材料消耗情况见表3-3. 表3-3 本项目主要原辅材料消耗对照表 序号 原辅材料名称 原辅材料年消耗量 备注 环评设计 实际

1 化纤丝 1600t/a 0t/a 本此阶段性验收项目扦经、织造、烫金工艺未实施,目前直接购置成品窗帘胚布.

2 转移印花纸 300万m/a 0m/a

3 成品窗帘胚布

0 800万条/a

4 棉纱(短纤) 600t/a 600t/a 一致

5 钛白粉 75t/a 75t/a 一致

6 高岭土 75t/a 75t/a 一致

7 纺织乳液 360t/a 360t/a 一致

8 吸附剂 3.6t/a 3.6t/a 一致

9 稳泡剂 90t/a 90t/a 一致

10 压缩生物质燃料 1800t/a 1800t/a 一致 根据上述对照情况并结合生产实际,原辅材料的消耗与环评审批一致. 3.4水源及水平衡 本项目营运过程中的用水环节主要是职工的生活用水、冷却水、水膜除尘用水、水喷淋塔用水和打浆机清洗用水,根据企业用水量统计,全年用水量为1080t,由德清县水务有限公司供应.具体水平衡见图3-3. 图3-3 本项目营运过程水平衡图(单位:t/a) 3.5主要生产设备设施 对本项目实际营运过程中所配置的设备设施种类、数量与原环评文件进行对比,具体对照情况如表3-4所示. 表3-4 本项目生产设备设施情况对照表 序号 设备设施名称 数量 备注 环评审批情况 本次阶段性验收实际情况

1 高速织布机

40 0 不在本次验收范围内

2 烫金机

1 0

3 整经机

2 0

4 整纬机

4 0

5 缝纫机

20 70 +50台6导热油炉

1 0 -1台7热风炉

0 1 +1台8植绒生产线

3 3 一致

9 空压机

1 1 一致

10 高速搅拌机

1 5 +4台 根据上述对照情况,本项目实际配置的设备设施与环评审批内容相比,增加4台高速搅拌机,50台缝纫机,不增加产能;

实际供热使用热风炉代替导热油炉,其它与原环评一致. 3.6生产工艺 由于本项目扦经、织造、烫金工艺未实施,其相关设备、原辅材料未配备,故本次阶段性验收内容主要为植绒涂层生产线,其实际生产工艺流程与原环评审批一致. 其实际生产工艺具体如下所述. 图3-4 生产工艺流程图 工艺说明: 先将胚布轧平、加热定型以方便后续加工;

然后将乳液等原材料按比例投入搅拌机中搅拌,然后将调配好的涂层胶涂刮于胚布上,之后为使织物能与浆料更快更牢固的结合在一起,还需进行烘干,烘干时以热风炉作为热载体进行盘管间接烘干,烘干温度控制在150℃左右,冷却后经卷布再进行裁剪、缝制、打环后即为成品. 3.7项目变动情况 由于本项目扦经、织造、烫金工艺未实施,其相关设备、原辅材料未配备,故本次验收为阶段性验收.本次阶段性验收中........