DOC《前言》

前言 本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发2015年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》(建标[2014]189号)的要求,由中冶南方工程技术有限公司会同有关单位共同编制完成.

本规范在编制过程中,规范编制组经广泛调查研究,认真总结了钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程的实践经验,吸收国外先进经验,并在广泛征求意见的基础上,最后经审查定稿. 本规范共分15章,主要技术内容包括:总则、术语、基本规定、乳化液废液处理系统、酸液处理系统、碱液净化处理系统、钝化液与电镀液处理系统、平整废液处理系统、废水处理系统、电气自动化、辅助设施、施工与安装、调试与考核、运行与维护、安全与环保等. 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行. 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释,中冶南方工程技术有限公司负责具体技术内容的解释.在执行本规范的过程中如有意见或建议,请寄送中冶南方工程技术有限公司(地址:武汉市东湖新技术开发区大学园路33号;

邮政编码:430223),以供今后修订时参考. 本规范主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人: 主编单位:中冶南方工程技术有限公司 参编单位: 参加单位: 主要起草人: 主要审查人: 目次

1 总则

1 2 术语

1 3 基本规定

3 4 乳化液废液处理系统

6 4.1工艺参数与配置

6 4.2 工艺布置

6 4.3设备与管道

6 5酸液处理系统

7 5.1工艺参数与配置

7 5.2工艺布置

4 5.3设备与管道

5 6 碱液净化处理系统

6 6.1工艺参数与配置

6 6.2工艺布置

2 6.3设备与管道

2 7 钝化液与电镀液处理系统

3 8 平整废液处理系统

3 8.1工艺参数与配置

3 8.2 工艺布置

2 8.3设备与管道

2 9废水处理系统

3 9.1一般规定

3 9.2工艺参数及配置

3 9.3工艺布置

8 9.4设备和管道

8 10 电气自动化

10 10.1 低压供配电

10 10.2 电气传动

11 10.3检测仪表

11 10.4自动控制系统

13 10.5 电讯设施

14 11辅助设施

15 11.1 总图布置

15 11.2给排水设施

15 11.3热力设施

15 11.4燃气设施

16 11.5通风采暖设施

16 11.6检化验

17 11.7 建筑与结构

18 11.8建筑防腐蚀设计

19 12施工与安装

20 12.1 一般规定

20 12.2 土建

21 12.3 设备

21 12.4 衬砖及砌筑

22 12.5 管道

24 13 调试与考核

25 13.1 一般规定

25 13.2 调试

25 13.3 考核

26 14 运行与维护

27 15安全与环保

28 本规范用词说明

31 引用标准名录

32 附:条文说明

35 Contents

1 General provisions

1 2 Terms

1 3 Basic Requirements

3 4 Waste Emulsion Treatment System

6 4.1 Process parameters &

Configurations

6 4.2 Process arrangement

6 4.3 Equipment &

Piping

6 5 Acid Treatment System

7 5.1 Process parameters &

Configurations

7 5.2 Process arrangement

4 5.3 Equipment &

Piping

5 6 Alkali Purification System

6 6.1 Process parameters &

Configurations

6 6.2 Process arrangement

2 6.3 Equipment &

Piping

2 7 Passivation &

Electroplating Effluent System

3 8 The Treatment of Waste lubricant from cold rolled strip temper mill

3 8.1 Process parameters &

Configurations

3 8.2 Process arrangement

2 8.3 Equipment &

Piping

2 9 Wastewater Treatment System

3 9.1 General regulations

3 9.2 Process parameters &

Configurations

3 9.3 Process arrangement

8 9.4 Equipment &

Piping

8 10 Electrical engineering and Automation

10 10.1 Low voltage distribution

10 10.2 Electrical drive

11 10.3 Instrumentation equipment

11 10.4 Basic automation system

13 10.5 Telecommunication facilities

14 11 Plant design

15 11.1 Master plan

15 11.2 Water supply and drainage facilities

15 11.3 Heating facilities

15 11.4 Combustion gas facilities

16 11.5 Ventilation facilities

16 11.6 laboratory facilities

17 11.7 Architecture &

Structure

18 11.8 Anti-corrosion design

19 12 Construction &

Installation

20 12.1 General regulations

20 12.2 Civil construction

21 12.3 Equipment installation

21 12.4 Brick lining construction

22 12.5 Piping installation

24 13 Commissioning &

Assessment

25 13.1 General regulations

25 13.2 Commissioning

25 13.3 Assessment

26 14 Operation &

Maintenance

27 15 Safety &

Safety &

Fire extinguish

28 Explanation of wording in this code

31 List of quoted standards

32 Addition: Explanation of provisions

35 1 总则 1.0.1 为提高钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程技术水平,保证工程质量,做到技术先进、经济合理、节能减排、保护环境,制定本规范. 1.0.2 本规范适用于钢铁企业新建、扩建、改建的冷轧厂废液处理及利用设施工程的建设、运行和维护管理. 1.0.3 钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程建设除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定.

2 术语 2.0.1 乳化液废液 Waste Emulsion 不满足轧机使用要求且含有污物杂质、磁性颗粒、杂油的乳化液. 2.0.2酸液净化 Acid ?Purification 采用离子交换或其它方法去除酸液中所含的金属离子和污泥,使废酸循环利用的过程. 2.0.3离线净化 Off-line Purification 循环泵将部分介质从循环箱中提升至净化装置处理后再回流至循环箱再次使用的净化方法. 2.0.4在线净化 In-line Purification 在线设备中的介质直接回流至净化装置处理后进入至循环箱再次使用的净化方法. 2.0.5酸雾净化 Fume Purification 带钢在酸洗过程中产生的酸雾通过洗涤或其它净化方法处理并达标排放的过程. 2.0.6硅泥Silicon Sludge 硅钢在酸洗过程中产生的含有大量二氧化硅、容易结垢的污泥. 2.0.7混酸 Mixed Acid 两种或两种以上酸液的混合物,通常指的是硝酸和氢氟酸的混合物. 2.0.8混酸再生 Mixed Acid Regeneration Process 处理不锈钢混酸(氢氟酸、硝酸)酸洗机组产生的混酸废液,经过物理化学反应生成再生酸的过程. 2.0.9 氧化物粉 Oxide 喷雾焙烧法产生的粉末状金属氧化物. 2.0.10 浓酸操作模式 High Concentration Acid Operation Mode 高浓度废酸不经过预浓缩器,直接由焙烧炉泵加压喷入焙烧炉的生产方式. 2.0.11水操作模式 Water Operation Mode 水经过预浓缩器后,喷入焙烧炉的生产方式. 2.0.12新水操作模式Fresh Water Operation Mode 直接向焙烧炉喷入水的生产方式. 2.0.13酸性废水 Acid Wastewater 带钢在清洗过程中产生的含盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等成分的废水. 2.0.14碱性废水 Alkaline Wastewater 带钢在清洗过程中产生的含氢氧化钠、磷酸钠等成分的废水. 2.0.15含油废水 Waste water containing oil and emulsion 带钢生产过程中排放的含有乳化液、液压油、润滑油等成分的废水. 2.0.15含铬废水 Cr-containing waste water 带钢生产过程中排放的含三价铬、六价铬的废水. 2.0.16全流量净化 Full flow purification 对清洗槽回流的全部介质进行净化处理的方法. 2.0.17钝化废液 Passivation Wastewater 钢板在钝化过程中产生的废液. 2.0.18电镀废液 Electroplating Effluent 在电镀生产过程所排出的各种废液,包括镀件清洗水、废电镀液等. 2.0.19磁性分离 Magnetic Separation 利用磁性将铁粉等杂质从流体介质中分离出来的方法. 2.0.20硫酸钠再生 Na2SO4 Recovery 利用物理、化学过程去除硫酸钠溶液中所含的Cr6+和其它杂质的同时,生成新的硫酸钠,达到循环利用目的的过程. 2.0.21 平整液废液Waste lubricant from cold rolled strip temper mill 不满足平整机使用要求且含有污物杂质、杂油的平整液. 2.0.22 药剂平整液 Chemical composition 用平整剂和脱盐水混合配制的平整液. 2.0.23 纯水平整液 Pure horizontal liquid 仅用脱盐水作为平整液.

3 基本规定 3.0.1废液处理及利用工程应与生产机组同步建设. 3.0.2 废液处理及利用工程设计应采用先进、成熟、可靠的技术、工艺和设备,并应符合下列规定:

1 设计能力应与所服务机组的处理能力相匹配.

2 工艺设备及自动化控制系统的装备水平应满足处理工艺要求.

3 设备和材料选用应满足工作条件和环境要求.

4 废液处理设施应靠生产机组就近布置.

5 废气排放指标应符合现行国家标准《轧钢工业大气污染物排放标准》GB28665的有关规定.

6 废水排放指标应符合现行国家标准《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456的有关规定. 3.0.3盐酸废液再生工程的建设及维护管理应符合现行国家标准《钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程技术规范》GB 51093的有关规定. 3.0.4 不锈钢冷轧酸洗机组应设置硫酸钠再生装置. 3.0.5不锈钢酸洗机组混酸段宜设置混酸再生装置,当条件不具备时,冷轧不锈钢酸洗机组宜设置酸液净化装置,热轧不锈钢酸洗机组可设置酸液净化装置. 3.0.6硅钢酸洗机组宜设置硅泥去除装置. 3.0.7生产机组产生的钝化废液、光整废液、耐指纹废液、磷化废液等特殊废液,应单独收集及处理,宜就近设置废液处理设施或收集后委托专业公司集中处理. 3.0.8生产机组产生的碱性废水、酸性废水、含铬废水、含油废水、电镀废水等,应分质分类收集后排放至废水处理站处理. 3.0.9管路布置宜遵循无腐蚀性介质管道在腐蚀性介质管道之上,气体管道在液体管道之上,金属管道在非金属管道之上,保温管道在非保温管道之上. 3.0.10废液处理设施各区域应设置检修电源. 3.0.11酸液净化区域、碱液净化区域、钝化液处理区域、电镀液处理区域、酸储罐区、酸泵区、焙烧炉炉顶区域、药剂堆放区等必须设置安全喷淋装置. 3.0.12废液处理设施区域内的设备基础及周边车间地坪应做防腐处理. 3.0.13 设备间、鼓风机房等机械设备的噪声和振动控制的设计应符合现行国家标准《动力机器基础设计规范》GB

50040 和《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087的有关规定.厂界噪声应达到现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB

12348 的有关规定. 3.0.14废液处理设施的设备和材料,应满足介质的耐腐蚀性、温度要求,同时满足强度和刚度的要求,还应符合下列要求:

1 内衬耐酸砖应符合现行国家标准《耐酸砖》GB/T 8488的有关规定.

2 玻璃钢设备应符合现行行业标准《玻璃钢化工设备设计》HG/T 20696的有关规定.

3 PPH设备应符合现行国家标准《静置常压焊接热塑性塑料储罐(槽)》GB/T 25197和《塑料设备》HG20640 的有关规定.

4 钢衬胶设备应符合现行行业标准《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T20677的有关规定. 3.0.15钢结构设备除锈和防腐应符合下列要求:

1 钢结构设备涂装前除锈应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923的有关规定.

2 钢结构设备的涂装应符合现行行业标准《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256的有关规定.

3 钢结构设备外防腐应采用防酸油漆.

4 高温钢结构设备外防腐宜根据表面最高设计温度采用相应耐温等级的耐高温油漆. 3.0.16设备及管道的保温应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126的有关规定.

4 乳化液废液处理系统 4.1工艺参数与配置 4.1.1乳化液废液处理系统应根据乳化液浓度的不同,分别设置独立的设施. 4.1.2乳化液废液处理设施的设计规模宜按乳化液供给系统的工作流量的1.03倍~1.05倍确定. 4.1.3乳化液废液处理设施主要设备宜包括乳化液回流箱、回流泵组、真空带式过滤器、磁过滤器、撇油器、反冲洗过滤器、污物收........