DOC《铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范》

4、GB/T 5237.5中未作要求,因此在本标准必备的检测设备中也未作规定.另外,根据实际生产控制需要和GB/T 5237.

4、GB/T 5237.5的规定,增加了色差计、落砂试验仪和丝状腐蚀试验装置的规定.

6 原材料质量要求 在YS/T 714-2009只规定了基材质量要求,实际上化学预处理剂、粉末涂料和氟碳涂料等原材料质量对产品也有很大的影响,因此本标准增加了化学预处理剂、粉末涂料和氟碳涂料的质量要求.

7 生产工艺要求 7.1 一般要求 有机聚合物喷涂典型工艺流程是根据企业比较常见的工艺流程而设定的,目前我国有机聚合物喷涂工艺流程中一般在化学预处理之后至少进行两道室温水洗再进行一次干燥处理. 由于环境保护的原因,目前企业已逐步采用无铬化学预处理工艺代替铬化预处理工艺.通过生产实践发现,目前对于某些超耐候性粉末涂料,涂层与无铬化学预处理膜之间的附着性不是太好,因此本标准特意提出 对于某些超耐候性粉末涂料,应注意涂层与无铬化学预处理的适应性 . 另外,考虑到铝合金建筑型材有机聚合物喷涂处理过程中的环保问题和生产安全问题,本标准提出铝合金建筑型材有机聚合物喷涂处理污染物控制要求应T/YS 01- 000X的规定,铝合金建筑型材有机聚合物喷涂安全生产应符合YS/T 769.3的规定. 7.2 喷涂预处理 喷涂预处理的规定是根据我国现行企业的实际工艺要求而制订的,其中化学预处理的规定是参照YS/T 1189《铝及铝合金无铬化学预处理膜》的规定而制订的.而干燥处理的规定是参照欧盟Qualicoat第15版《建筑用铝表面喷漆、喷粉质量标志技术规范》的规定而制订的. 7.3 喷涂处理 由于静电粉末喷涂与静电液相喷涂有一定的差异,因此本标准对静电粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理进行分别描述. 静电粉末喷涂处理应控制好喷涂电压、喷涂距离和喷粉量(喷粉量通常是通过供气压力来控制,因此在YS/T 714-2009中称为 供气压力 ,但目前有些喷涂设备的控制参数不再是气压,因此本标准统一修改为喷粉量)等工艺参数,而这些工艺参数与喷涂设备、涂料性能以及喷粉车间的设计安装等条件有很大的关系,不同企业、不同设备、不同涂料其喷涂工艺控制参数是不相同的.实践证明,目前铝合金建筑型材粉末喷涂生产的喷涂电压控制在20KV~100KV之间,喷涂距离控制在200mm~350mm之间是比较适合的,因此本标准规定 一般静电粉末喷涂电压控制在20KV~100KV,喷涂距离控制在200mm~350mm .对于供气压力应根据实际的喷涂效果灵活控制,而不应局限于某个数值范围. 静电液相喷涂处理一般应控制好喷涂电压、喷涂距离、涂料粘度和喷出量等工艺参数,而这些工艺参数与喷涂设备涂料性能、喷漆车间的设计安装、环境温度和湿度等条件有很大关系,不同企业、不同设备、不同涂料、不同生产时间其喷涂工艺控制参数是不相同的.实践证明,目前铝合金建筑型材液相喷涂生产的喷涂电压控制在30KV~100KV之间,喷涂距离控制在150mm~350mm之间是比较适合的,因此本标准规定 一般喷涂电压控制在30KV~100KV,喷涂距离控制在150mm~350mm .对于涂料粘度和喷出量应根据实际的喷涂效果灵活控制,而不应局限于某个数值范围. 7.4 固化 固化是喷涂处理工艺中的关键工序之一,它对于产品质量有非常大的影响,不仅会影响涂层的颜色、光泽和外观质量,而且对涂层的耐候性、耐溶剂性、附着性、硬度等性能都会产生影响.本标准给出了常见的粉末涂料、聚酯漆涂料、丙烯酸漆涂料和氟碳漆涂料的固化条件,然而不同原材料、不同配方的涂料其固化条件有可能不同的,有机聚合物喷涂企业应严格按涂料供应商提供的涂料固化条件进行处理.