DOC《东营市环境保护局》

丙烯腈、氰化氢达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求,氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1二级新扩改建标准限值要求.

(二)废水污染防治.按照 清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用 的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案.高含氰化物废水采用双氧水氧化预处理后,与生活污水、生产废水、化验室废水、循环冷却排污水、脱盐水制备废水、真空泵废水、初期雨水送自备污水处理站,经 反应沉淀一体化+改进A/O 工艺,出水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1间接排放限值及东营港开发区污水处理厂进水水质要求后,送东营港开发区污水处理厂进一步处理,安装在线监控设备并与环保部门联网.对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤.

(三)固废污染防治.严格落实固体废物分类处置和综合利用措施.天然气脱硫装置氧化铁脱硫塔产生的废脱硫剂为一般固体废物,厂家回收再生.急冷塔下段废液、第二脱氰塔塔釜废液、减压共沸塔塔釜废液、硫铵装置聚合物等为危险废物,由本项目废液焚烧炉焚烧处理.天然气脱硫装置精脱硫塔产生的废脱硫剂、废催化剂、污水处理站污泥、废液焚烧炉飞灰等属于危险废物,必须委托有处理资质的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失、扩散.暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置.

(四)噪声污染防治.选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求.

(五)环境风险防控.制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力.配备防火、防爆自控系统和监测报警器,新建16000m3事故水池,建立三级防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境.山东宏旭化学股份有限公司停工时,项目产生的氢氰酸送废液焚烧炉焚烧,并减小全厂运行负荷确保废液焚烧炉能够消纳资产氢氰酸.

(六)污染物总量控制.项目变更后,二氧化硫、氮氧化物排放量分别控制在13.77吨/年、10.02吨/年;

化学需氧量、氨氮排放量分别控制在30.08吨/年、3.01吨/年以内,纳入东营港开发区污水处理厂管理.

(七)其它要求.报告书确定的卫生防护距离为装置区、酸碱罐区、污水处理站各150m;

丙烯腈储罐、中间储罐各200m;

废液焚烧炉800m围成的包络线.按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌.严格落实报告书提出的环境管理及监测计划.

三、由东营港经济环保局负责该项目变更整改期间的环境保护监督管理工作,市环境监察支队不定期抽查.原批复(东环港分建审〔2011〕7005号)作废,原批复中剩余建设内容由山东天宏化学有限公司编制《9万吨/年甲基丙烯酸甲酯及其配套工程项目环境影响报告书》,并于2012年12月取得原东营市环境保护局东营港经济开发区分局审批(东环港分建审〔2012〕7022号),后建设单位名称变更为山东宏旭化学股份有限公司,其环保要求按照该批文执行.