DOC《Hebei Deyuan Environmental Protection》

Hebei Deyuan Environmental Protection Science And Technology CO.

, LTD. 建设项目环境影响报告表 项目名称: 建设单位(盖章): 唐山市丰润区军丰冷轧带钢有限公司 编制日期:2019年03月 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

1、项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字).

2、建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点.

3、行业类别――按国标填写.

4、总投资――指项目投资总额.

5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等.

6、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议.

7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填.

8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复. 建设项目基本情况 项目名称 唐山市丰润区军丰冷轧带钢有限公司设备升级改造项目 建设单位 唐山市丰润区军丰冷轧带钢有限公司 法人代表 张立静 联系人 袁立军 通讯地址 唐山市路北区韩城镇西欢坨村 联系电话

03155429822 传真 邮政编码 建设地点 唐山市路北区韩城镇西欢坨村 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建改扩建6493 表3 现有工程组成一览表 工程名称 工程内容 地理位置 唐山市丰润区军丰冷轧带钢有限公司位于河北省唐山市路北区西欢坨村北,地理中心坐标为东经117.994574°,北纬39.645227°. 周边关系 厂区东侧、西侧隔乡村道路均为农田,南侧为农田及闲置厂房,北侧隔乡村道路为小庄子村居民区.距离项目最近敏感点为厂区北侧30m处的小庄子村居民区及南侧186m处西欢坨村居民区. 建设内容 现有工程占地面积16000m2,建筑占地面积6493m2,主要建设有酸洗车间、退火车间、轧钢车间、焊管车间、剥壳车间、机修车间、办公室等,共布设2条酸洗生产线、4台450四联轧机、1台冷轧退火炉、4套高频焊管机组. 建设规模 现有工程产品为冷轧带钢及高频焊管,冷轧带钢年产量为40000吨,其中25000t/a冷轧带钢作为产品外售,15000t/a的冷轧带钢用于生产高频焊管 生产工艺流程 热轧带钢-剥壳-酸洗-冷轧-退火-部分作为成品外售;

退火后冷轧带钢-高频焊接-打包-外售 主要使用设备 剥壳机2台、酸洗生产线2条、450四联轧机4台、退火炉1台、高频焊接机组4套 主要原辅材料 热轧带钢、盐酸、乳化液、煤、水等 公用工程 供水 厂区内用水由小庄子村自来水管网提供 供电 项目用电由路北区供电网提供,年用电量为395万kwh 供气 退火炉燃用厂区内煤气发生炉煤气 环保工程 废气 退火炉燃煤气经15m高排气筒排放;

冷轧工序在车间内进行,废气在车间内无组织排放;

剥壳工序产生的废气,车间内无组织排放;

酸洗工序挥发的HCl经酸雾净化塔处理后,由15m高排气筒排放. 废水 项目酸洗过程废酸液定期交由有资质单位处理;

高温钢管冷却水循环使用,不外排;

含酸废水、酸雾吸收塔废水排入厂区自建污水处理站处理后全部回用于水洗工序,不外排;

厂区内不设食堂、宿舍、浴室,厕所为卫生防渗旱厕,定期清掏,职工生活产生的盥洗废水直接泼洒地面抑尘. 噪声 现有工程产噪设备均置于封闭车间内,对车间外围护结构采用隔声减震,采取措施后可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求 固废 剥壳过程中产生的氧化铁皮,高频焊接机组焊接过程产生的边角料及毛刺、循环水池内产生的废渣、横剪过程产生的边角料、轧辊机修过程产生的金属屑、冷轧过程产生的废旧轧辊外售;

危险固废主要为污水处理站产生的污泥及废活性炭、定期更换的废乳化液,高频焊接机组循环水池产生的废吸附材料、废液压油及废润滑油,厂区危废间内暂存,定期交由有资质单位处理. 劳动定员及工作制度 现有工程劳动定员70人,全年工作日300天,每天1班,每班8小时 1.5主要生产设备 现有工程主要生产设备一览表见表4. 表4 项目主要设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 备注 酸洗工序

1 剥壳机 台22开卷机 台23埋弧焊机 台24螺旋活套 个25酸洗槽 条26水洗槽 条27夹送机 台28收卷机 台29石墨加热器 组2冷轧、退火

1 开卷机 台22横剪机 台23埋弧焊 台24卧式螺旋活套 台25450四联轧机 台46收卷机 台27天车 台18油气润滑系统 个19煤气发生炉 台1产生废气用于退火炉加热

10 退火炉 台1高频焊管

1 焊接机组 套42横剪机

3 开卷机

4 直头机

5 校平机

6 校直机

7 成型机

8 定径机

9 飞锯

10 精焊机

11 埋弧焊

12 挤压辊 其他

1 天车 台11

2 电子汽车衡 台1环保设备

1 酸雾吸收塔 台22污水处理站 套120m3/d 1.6主要原辅材料 现有工程主要原辅材料一览表见表5. 表5 原辅材料及能源消耗一览表 项目 单位 消耗量 备注 热轧带钢 t/a

41000 盐酸(浓度27%) t/a

500 NaOH固体 t/a 6.25 用于酸雾吸收塔 润滑剂 t/a 0.1 轧辊 t/a

10 乳化液 t/a

5 吸附材料 卷1.38 聚丙烯酰胺 t/a 1.7 聚合氯化铝 t/a 8.4 煤t/a

992 煤气发生炉 新水 t/a

2253 小庄子村自来水管网 电万Kwh/a

395 韩城镇电网 1.7现有工程给排水 给水:本项目用水由小庄子村自来水管网提供,用水部位主要为酸稀释用水、水洗用水、高温钢管冷却用水、酸雾吸收塔用水以及职工生活用水. 排水:项目酸洗过程废酸液定期交由有资质单位处理;

高温钢管冷却水循环使用,不外排;

含酸废水、酸雾吸收塔废水排入厂区自建污水处理站处理后全部回用于水洗工序,不外排;

厂区内不设食堂、宿舍、浴室,厕所为卫生防渗旱厕,定期清掏,职工生活产生的盥洗废水直接泼洒地面抑尘. 根据建设单位提供资料,现有工程给排水一览表见表6,给排水平衡图见图1. 表6 现有工程给排水对比一览表 单位:m3/d 项目 新水用量 再生水用量 损耗量 废水产生量 备注 酸洗工序用水 5.79

0 0 5.79 与废酸一并交由有资质单位处理 水洗用水 0.44 5.02 0.55 4.91 排入自建污水处理站处理,处理后回用于水洗工序 酸雾吸收系统用水 0.14

0 0.01 0.16 高温钢管冷却水 1.05 9.45 1.05

0 / 生活用水 0.09

0 0.02 0.08 泼洒抑尘 合计 7.51 14.47 1.63 / 图1 项目水平衡图 单位:m3/d 1.8现有工程生产工艺流程 本项目生产过程主要包括酸洗工序、冷轧工序、退火、卷管工序. ㈠酸洗工序 ⑴剥壳 原料为带钢卷,带钢卷运输进厂后置于原料堆存区,由天车放置于小车上,通过轨道运输至剥壳机处进行剥壳. 产排污节点:剥壳过程中产生的废气;

设备运行时产生的噪声;

剥壳过程中产生的氧化铁皮. ⑵开卷及对焊 剥壳完成后的带钢由天车运输至开卷机的上料装置处,对带钢进行开卷、矫平加工.矫平后的钢卷经剪切机切掉带钢头部及尾部不规则部分,保证带钢头尾平整;

然后使用埋弧焊对两条带钢的头、尾进行焊接,以保证生产的连续性. 产排污节点:天车、开卷机、剪切机等设备运行时产生的噪声;

剪切过程中产生的边角料. ⑶酸洗 本项目酸洗介质为盐酸,酸洗的目的是除锈,通过盐酸与带钢表面氧化层反应以达到清除带钢表面氧化层的目的.项目使用浓度27%的盐酸作为酸洗溶液,酸洗温度为20~40℃,酸洗槽内为浓度8%-16%的盐酸溶液(由27%的盐酸稀释得到).酸洗槽配有独立的酸液循环系统,酸液在槽体结构和循环系统的作用下,以紊流形式快速流动,从而极大地提高了酸洗速度.酸洗槽设有槽盖(隧道密闭式),槽盖与槽体之间采用水封密闭,同时酸洗槽上部两侧设有抽风集气装置,将酸洗过程中产生的氯化氢集中收集后经玻璃钢风管引至酸雾吸收塔内采用碱液喷淋吸收处理,经处理后的尾气引至15米高排气筒排放. 工件酸洗过程中部分酸液被工件带走,酸液浓度不断降低,酸液中Fe2+浓度不断升高,酸洗过程中无需补充酸液.当酸洗槽内酸液浓度降低到2%以下或者酸液中Fe2+浓度大于250mg/L的时候,酸洗槽内的酸液必须全部更换. 项目酸洗槽中间位置设有石墨加热器(采用退火炉加热热烟气间接加热石墨加热器),间接加热酸洗槽内酸液,温度控制在40~50℃. 排污节点:废气为酸洗过程产生的氯........