DOC《高铅渣还原清洁炼铅试验研究》

4、Pb、Zn2SiO4,煤比3.0%(Ypb-5)还原渣的主要物相是(Fe、Mn)2SiO

4、Pb、Zn2SiO4.煤比3.0%还原渣的XRD见图6. 图6 煤比3%还原后渣的XRD谱Fig.6 XRD pattern of reduction slag by 3% coal rate 由此可知,渣中铅主要有硅酸盐相转变为金属铅,锌主要有铁酸锌转变为硅酸锌相;

铁主要由铁酸锌经过铁氧化物相Fe3O4,最后转变为硅酸盐相(Fe、Mn)2SiO4.最终还原渣中的铅主要是金属铅,铁、锌富集在渣中,主要生成硅酸盐相. 3.3 熔化性能 对原料高铅渣和不同煤比还原条件下还原渣进行了熔化性能的测定,结果见图7. 图7 不同煤比下还原渣的熔化性能 Fig.7 Melting properties of reduction slag with different coal ratio 由图7知,随着煤比增加,即还原的程度增大、渣中铅含量的降低,渣的变形温度、软化温度、半球温度和流动温度逐渐升高.煤比1.5%以后还原渣的熔点明显升高.因此,提高温度有利还原反应的进行.

4 结论 1)优化后的还原工艺条件为:还原剂煤比3.25%~3.50%、还原温度1

225 ℃、还原时间30 min,得到的还原渣的钙硅比约为0.2,铁硅比约为1.7.此时,渣中铅含量小于2%,锌85%富集在渣中. 2)还原过程中,高铅渣中的铅主要由硅酸盐相转变为金属铅,锌主要由铁酸锌转变为硅酸锌相;

铁主要由铁酸锌经过铁氧化物Fe3O4相,最后转变为硅酸盐相(Fe、Mn)2SiO4.还原渣中的铅主要是金属铅,铁、锌生成硅酸盐相富集在渣中. 3)随着还原的程度增加、渣中铅含量的降低,渣的变形温度、软化温度、半球温度和流动温度逐渐升高. 参考文献 [1] 铅锌冶金学编委会. 铅锌冶金学[M]. 科学出版社,2003,:20. [2] 李贵. 铅氧气底吹熔炼新工艺[J]. 中国有色金属,2008(5):68-69. [3] 王成彦,郜伟,尹飞. 国内外铅冶炼技术现状及发展趋势[J]. 有色金属(冶炼部分),2012(4):1-5. [4] 李卫锋,张晓国,郭学益,等. 我国铅冶炼的技术现状及进展[J]. 中国有色冶金,2010,39(2):19-23. [5] 杨钢,赵宝军,王吉坤,等. 富铅渣与铅烧结块在还原反应中的差异研究[J]. 有色金属(冶炼部分),2006(4):10-13. [6] 李卫锋,杨安国,陈会成,等. 液态高铅渣直接还原试验研究[J]. 有色金属(冶炼部分),2011(4):9-11. ........