DOC《目录》

目录

一、概述

二、设计依据

三、设计范围

四、设计原则

五、设计技术指标

六、除尘工艺

七、电气及自动化仪表控制

八、土建及给排水

九、其它

十、改造明细及报价 十

一、工艺图

一、概述 XX有限公司新建公称容积为10吨的移动AOD精炼炉一座,最大出钢量为15吨,配套有中频感应电炉两座.

在生产过程中,这些炉子产生的大量高温烟尘,散发到车间内后又外逸到厂房外,污染环境.为了改善员工工作环境和满足环保要求及工业卫生的要求,必须对AOD炉和中频炉产生的烟尘进行净化排放,即上一套除尘系统.该系统建成运行后,烟尘捕集率高达95%以上,烟尘排放浓度≤50mg/Nm3,车间内岗位粉尘≤10mg/Nm3(扣除本底值),完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准.

二、设计依据 1.《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9708-1996;

2.《大气污染物综合排放标准》GB16279-1996;

5.《环境空气质量标准》GB3095-79;

6.《工业企业设计卫生标准》TJ-79;

7.《钢铁工业废气粉尘排放标准》GB9708-1996;

6. XX有限公司提供的工艺参数和车间有关条件;

10吨AOD炉和中频炉工艺参数及相关条件(见表1) 表1: 序号 项目单位 数量 备注

1 AOD炉 公称容积 吨2最大出钢量 吨3吹氧时间 min/炉4平均冶炼周期 min/炉5最大吹氧量 m3/h

6 最大降碳量 %/min

7 最大炉气量 标m3/h

8 炉气温度 ℃

9 其它相关条件 中频炉公称容积 吨10 车间跨度 m

11 行车轨顶标高 m

12 行车吨位 吨13 AOD炉操作平台标高 m

14 中频炉操作平台标高 m

15 AOD炉炉口标高 m

16 中频炉兑钢时炉壳最高点标高 m

三、设计范围 1.除尘工艺: (1)、AOD炉移动、旋转烟尘捕集罩,中频炉旋转吸尘罩;

(2)、移动吸风装置;

(5)、除尘管道,支架,切换阀门和排放烟囱;

(6)、除尘风机,电机,进口调节阀,执行机构,进、出口膨胀节. 2.电气及仪表控制: (1)、低压盘柜;

(2)、除尘清灰用的PLC;

(3)、现场操作箱;

(6)、防雷接地;

(7)、送入除尘器电气盘柜前的380V/220V电源由XX有限公司负责;

3.土建及给排水: 所有设备的基础,支架基础,烟囱基础、电气室的土建和风机的冷却水由XX有限公司负责. 4.总图: 除尘设施区域内的整平,硬化,绿化和道路由XX有限公司负责.

四、设计原则 1.以XX有限公司3x40吨AOD炉、2x30吨电炉、40吨LF炉;

XX有限公司5吨AOD炉;

XX公司(3TAOD炉)现有的成功除尘系统为设计蓝本.但不照搬. 3.在确保达到有关排放物标准的前提下,尽可能利用现有场地,降低投资,作为重要的设计目标考虑. 5.优化及精心设计,使工程投入一次性到位,并有一定的扩建余地,除尘效果达到环保要求. 6.尽可能降低除尘电耗,减少运行成本. 7.确保消防安全,力求综合效益的先进性,在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率. 9.随主机运转率达到100%,可不停机维修,简单方便.

五、设计技术指标(见表2) 表2: 序号 项目单位设计指标 指标 备注1捕集率 %

2 收尘量 kg/t

3 排放浓度 mg/标m3

4 岗位粉尘 mg/标m3 工业企业设计卫生标准 (扣去本底值)

六、除尘工艺 烟气含尘量 AOD炉一般每熔炼1吨钢产生8―10Kg烟尘.在吹氧时含尘浓度可高达10―22g/标m3,烟气的含尘量与钢水中含碳量有关,与吹氧量即降碳速度有关. 烟气产生 AOD炉冶炼一般分氧化期和还原期.从中频炉或电炉向AOD炉兑钢水时就开始吹氧,……生成大量CO、CO2和N2,炉气冲出炉口时,夹带铁的氧化物形成大量赤褐色浓烟.还原期为去除钢水中的硫、磷,加入合金调整化学成分,加入石灰等造渣材料吹氩气或氮气搅拌……因此AOD炉排烟除尘系统应该按 进行设计. 中频炉的烟尘主要来源于废钢的杂质、动植物的残余体和废钢表面的油污,在化钢时会产生白色和黑色的烟尘. 烟气成分,烟尘成分以及烟尘粒度见表3,4,5. 表3:AOD炉烟气成分 成分 CO2 CO O2 N2 %

12 1

13 74 表4:AOD炉烟尘成分 成分 FeO Fe2O3 CaO SiO2 C S Al2O3 其它 % 28.66 19.89 22.13 4.35 10.8 0.160 2.23 11.78 表5:烟尘粒度分布 粒度?m 0―2 2―4 4―6 6―8 8―10 >10 含量% 52.2 22.5 6.2 7.3 2.5 9.3 3. 烟尘的捕集 烟尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一,目前AOD炉炼钢工艺分为固定式和移动式两种. (1)、固定式AOD炉 我们的烟尘捕集方案是:炉前……这种方法能把炼钢过程中的兑钢水、加料、出钢水等全过程产生的烟尘基本都能捕集到,捕集效果很好.其缺点是处理风量较大,导流设备配置较大,初投资大,运行费用偏高.另一个方案是:对小型AOD炉采用固定炉口旋转罩,这种方法只能捕集到吹氧脱碳还原时的烟尘,而对兑纲、加料等过程的烟尘不能有 效的捕集到.总体捕集效果较差,但除尘系统小,初投资少,运行费用低. (2)、移动式AOD炉 目前,国内捕集烟尘的方法是固定炉口旋转罩和炉口平行移动罩,这两种方法只能捕集到在炉子摇正时吹炼产生的烟尘,而对于中频炉兑钢位、炉子移动,以及加料时产生的烟尘不能捕集到. 针对以上问题,我公司全体技术人员通过共同努力,研发了一种移动式AOD炉新的烟尘捕集方法……不影响正常的维护检修.这种捕集装置和整个除尘设施由我公司研发、制造、安装、调试,现已经在XX有限公司投产运行,达到了满意的效果,对移动式AOD炉烟尘增加了一个新的捕集方式,填补了国内的空白. 移动旋转吸尘装置是由 和固定风道组成.其中一部分设备装在AOD炉行走台车上,随车行走;

一部分设备装在地面固定位置. 本方案采用的烟尘捕集方法是移动旋转吸尘装置. 3. 风量确定 根据计算并借鉴XX有限公司(3x40tAOD炉、2x30t电炉、40tLF炉) 、XX有限公司(5tAOD炉)、XX公司(3t AOD炉)的成功经验,确定:15吨AOD炉和中频炉的捕集风量为Xm3/h(工况),烟气温度为X℃―X℃. 5. 工艺流程及系统配置 除尘工艺流程 系统配置 LPJ长袋脉冲除尘器一台,过滤面积为X m2;

离心引风机一台,风量为Xm3/h(工况);

烟囱直径为ΦX,高度为Xm;

手推小车出灰.详见下表: 表6:除尘器 型号 过滤面积(m2) 处理风量(m3/h) 过滤风速(m/min) 排放浓度(mg/Nm3) 脉冲阀口径 布袋规格 清灰方式 脉冲阀喷吹压力(Mpa) 用气量(m3/min) 漏风率(%) 清灰周期(h) 表7:风机 型号 流量 全压 设计点风量 防护等级 绝缘等级 冷却形式 5.烟气管道流速 由于各支管阻力不同,又要达到汇合点阻力平衡,必须调整管道内流速.为了降低电耗,在管道内不集灰的前提下,尽量降低流速.本工程控制为Xm/s―Xm/s之间. 6.抗结露防滤袋板结 造成除尘器结露和板结,主要有两方面的原因:第一,反吹压缩空气带油带水,造成滤袋板结;

第二,冬季比较寒冷,高温烟气进入除尘器后,如除尘器壳壁温度等于或低于露点温度,就会在除尘器内壁结露.为了不出现上述情况,采取以下措施: ⑴、对空压机送来的空气进行干燥处理.详图见下图: ⑵、对于用氮气反吹清灰的系统不需要干燥处理.详图见下图: 本方案按压缩空气反吹清灰设计. 7.LPJ长袋脉冲除尘器 (1)、净化原理 LPJ长袋脉冲除尘器主体结构由上箱体、中箱体、灰斗、小仓、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成……并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门.采用下进气分室结构,含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗,再通过提升阀出风口经风管、风机排入大气.灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器排出. 随过滤过程的不断进行,滤袋外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋室除尘器本生的阻力也不断提高……压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间(0.1-0.2s)向滤袋喷射.压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频震动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧的粉尘脱落.定时清灰控制及定阻清灰控制可由用户自选. (2)、主要性能特点 可靠性设计,保证袋室除尘器随主机长期稳定运行,维护工作少. 高适应性设计,袋室除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化. 优化的进出口风道设计,有利于均匀的气流分布. 采用自动控制系统,以有效减轻劳动力. 采用高品质的滤料及附件,使用寿命长. 滤袋骨架用冷拔钢丝渡锌处理,具有极好刚性、强度及耐久性. 自动超温报警和紧急降温控制.

七、电气及自动化仪表控制 电气部分 (1)、主风机采用380V等级,配降压启动柜. (2)、其它电机,如螺旋出灰机、震动器电机均用380V等级,配控制柜,仪表柜,现场操作箱. 2.自动化仪表控制 (1)、除尘器前后压差测量;

(2)、除尘器前后烟气温度测量;

(5)、风量调节控制可以在控制室手动控制完成;

八、土建及给排水(由XX有限公司负责) 1.包括风机基础,除尘器基础等;

支架基础,烟囱基础;

主风机轴承冷却用净化水或自来水 九.其它 供电电缆由甲方(用户)送至乙方的电气柜,之后的电缆由乙方提供. 十.项目明细及报价 项目明细见附表 报价 总价为X万元人民币. 十一.工艺图 见附图.详情查阅:www.scdscc.com 联系

电话:18333442834