DOC《毕业设计》

5、I孔Φ82端面 公称尺寸为 则, 五. 工序间的加工余量

1、底面() 平面最大尺寸为210mm,在之间,毛坯为铸铁 则根据《实用机械加工工艺手册》表3-104查得,底面粗加工余量 范围内. 由表3-106查得半精铣加工余量: 由表3-105查得精铣加工余量: 底面总加工余量,因为 则取

2、N侧面() 其最大尺寸为,在120~260范围之间,同上 查表3-104得:粗加工余量 查表3-106得:半精加工余量Z2=1.3mm 由于N侧面总加工余量Z=4mm,再由Z=Z1+Z2 取Z1=2.7,Z2=1.3.

3、II孔大孔外端面 其最大尺寸为114mm,在50~120内,同上 由表3-104查得:Z1(粗加工余量)=1.5~2.0 由表3-106查得:Z2(半精加工余量)=1.3 由于Z=4mm,Z=Z1+Z2,取Z1=1.5mm,Z2=1.0mm

4、2-Φ13孔凸台端面(22*22) 两孔之间最大距离为124mm 由表3-104查得:Z1=2.0~2.7mm 由表3-106查得:Z2=1.0mm 由表3-105查得:Z3=0.6~0.8cm 则由Z=4mm,Z=Z1+Z2+Z3 取Z1=1.9mm,Z2=1.0mm,Z3=0.6mm

5、车I孔Φ82外圆,长为22 根据《实用机械加工工艺手册》表3~80和3~81得: 粗车和半精车外圆加工余量及偏差: Z1=2.5mm,Z2=1.5mm 再由《工艺人员手册》表5-48查得: 精车外圆加工余量Z3=1.1mm 则由Z=4mm,Z=Z1+Z2+Z3 取Z1=2mm,Z2=1.5mm,Z3=0.5mm

6、车I孔Φ82端面 由《实用机械加工工艺手册》查得半精加工Φ82端面的加工余量为0.7mm,则由总余量Z=4.0mm,粗加工的余量为4.0-4.7=3.3mm,粗车时走两刀.

7、镗II孔Φ72,Φ86 根据《工艺人员手册》查得镗孔的加工余量为: Z1(粗加工的余量)=2.0mm Z2(半精加工的余量)=1.5mm Z3(精加工的余量)=0.5mm

8、镗I孔的加工余量 根据《实用机械加工工艺手册》得镗孔的加工余量为 Z1(粗加工的余量)=2.0mm Z2(半精加工的余量)=1.0mm

9、磨I孔内侧面 根据镗孔后留下来的0.5mm加工余量查得《实用机械加工工艺手册》得: Z1(粗磨)=0.3mm Z2(精磨)=0.2mm 确定切削用量及基本工时 工序10: 粗铣底面

1、加工条件: 工件材料:HT20~40, =0.20GPa,铸造. 加工要求:粗铣底面到61.9mm. 机床:X53K铣床 刀具:镶硬质合金刀片套式面铣刀(GB68-60)

2、计算切削用量 (1)进给量 根据《机械加工数据手册》表2.1用线性插值法算得: 当=2.1mm时,=0.29mm/r (2)切削速度 根据《机械加工数据手册》表2.1用线性插值法算得: 当=2.1mm时,=66.13m/min (3)确定机床主轴转速 根据《工艺人员手册》查出=100mm (4) 按机床书,与210r/min接近的转速的有190r/min和236r/min.现选取=236r/min.如果选190r/min,则速度损失太大.所以实际切削速度=74m/min. (5)切削工时,按《工艺人员手册》 =210mm,=0.29mm,=6mm 0.29 *6*236=410mm, 则: 工序20: 半精铣底面

1、加工条件: 工件材料:HT20~40, =0.20GPa,铸造. 加工要求:半精铣底面到60.6mm. 机床:X53K铣床 刀具:镶硬质合金刀片套式面铣刀(GB68-60)

2、计算切削用量 (1)进给量 根据《机械加工数据手册》表2.1用线性插值法算得: 当=1.3mm时,=0.26mm/r (2)切削速度 根据《机械加工数据手册》表2.1用线性插值法算得: 当=1.3mm时,=70.4m/min (3)确定机床主轴转速 根据《工艺人员手册》查出=100mm (4) 按机床书,与224r/min接近的转速的有190r/min和236r/min.现选取=236r/min.如果选190r/min,则速度损失太大.所以实际切削速度=74.14m/min. (5)切削工时,按《工艺人员手册》 =210mm,=0.26mm,=6mm 0.26 *6*236=368.18mm,=60mm,=3mm 则: 工序30: 粗铣F端面

1、加工条件: 工件材料:HT20~40,=0.20GPa,铸造. 加工要求:粗铣底面到61.9mm. 机床:X53K铣床 刀具:镶硬质合金刀片套式面铣刀(GB68-60)