DOC《ICS 91.100.30》

掺量小于0.05%以不超过5t为一取样单位. 混凝土用水 饮用水,可不经检验;

地表水6个月检验1次;

地下水每年检查1次. 凝结时间差、抗压强度比 混凝土拌合用水与饮用水比较 注:在不足一个检验批情况下,应按同品种和同等级材料每批次检验1次;

混凝土原材料存放应符合下列规定: a)水泥和掺合料应存放在密封、干燥、防止受潮的筒仓内.不同生产企业、品种、强度等级原材料不得混仓;

b)砂、石应按不同品种、规格分别存放,并应有防混料、防尘和防雨等措施;

c)外加剂应按不同生产企业、品种分别存放,并有防止沉淀等措施. 构件制作前,应对各种生产机械、设施、设备进行安装调试、工况检验和安全检查,确认其符合相关要求. 应对上岗人员进行技术操作培训. 模具组装 模具系统应组装、拆卸方便,便于钢筋及预埋件安装和混凝土浇筑及养护. 模具组装应按照拼装顺序进行,对于特殊构件和对要求钢筋先入模后拼装的特殊构件模具,应制定操作守则,并严格的按照操作步骤执行. 模具应连接牢固、缝隙严密,组装时应对模具内的表面清洗、涂刷水性或蜡质脱模剂,涂刷应均匀、无堆积,且不得沾污钢筋,在浇筑混凝土前,模具内应无杂物. 模具摆放场地应平整、坚固、不应积水.用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁,不得下沉、裂缝、起砂或起鼓. 模具组装后,组装尺寸允许偏差应符合表2的要求. 表2 模具组装尺寸允许偏差及检验方法 项次 项目允许偏差(mm) 检验方法1边长 ±4 激光测距仪或钢尺四边测量

2 厚±2 尺量两端和中部,取偏差最大值

3 对角线差值

8 尺量

4 底模板表面平整度

4 2m靠尺和金属塞尺测量

5 拼板表面高低差 1.0 2m靠尺和金属塞尺测量

6 端模与侧模高低差

2 钢筋网、钢筋骨架、预埋件 钢筋应按国家现行有关标准的规定进行进场检验,其力学性能和重量偏差应符合GB 1499.

1、GB 1499.2 、GB/T 1499.3 的规定. 预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求.钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能应按规定进行抽样试验,试验结果应符合标准 JGJ 18的规定. 钢筋网、钢筋骨架应满足构件设计图要求,宜采用专用钢筋定位件,入模应符合下列要求: a)钢筋骨架尺寸应准确;

b)保护层垫块宜采用塑料类垫块,且应与钢筋骨架或网片卡装牢固;

垫块按梅花状布置,间距满足钢筋限位及控制变形要求;

c)钢筋骨架入模时应平直、无损伤,表面不得有油污或者锈蚀;

d)应按构件图安装好预埋件. 钢筋网片或骨架装入模具后,应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查. 混凝土浇筑前,应逐项对隐蔽工程进行检查,做好隐蔽工程记录,检查项目应包含以下内容: a)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距;

b)纵、横向钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头百分率、搭接长度等;

c)预埋件的规格、数量、位置等;

d)钢筋的混凝土保护层厚度. 钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法应符合表3的要求. 表3 钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法 项次 检验项目及内容 允许偏差(mm) 检验方法

1 绑扎钢筋网片 长、宽±5 尺量 网眼尺寸 ±10 尺量连续三档,取最大值

2 焊接钢筋网片 长、宽±5 尺量 网眼尺寸 ±10 尺量连续三档,取偏差最大值 对角线差