DOC《GLFZ-120A型液压打包机》

3、观料平台、喂料口安装时要紧、牢固.

4、引进电线应用塑料管道埋好或高空架设.

5、注入46#抗磨液压油340kg(加至油箱容积的80~90%)

七、使用与调整

1、空载调整 1)接通电源,手动各电机启动按钮,检查电机转向是否符合油泵要求. 2)各电机停止状态下检查各电磁阀是否按要求动作. 3)检查各行程开关控制符号正确无误. 4)启动油泵电机,将溢流阀压力调整到规定值. 5)空载试车,观看各部分运转是否正常,各程序配合是否正确. 6)确认各部运转正常无误后方可进行投料试车.

2、负荷试车 1)观察压力和电流量是否符合要求. 2) 检查各接头处是否漏油. 3)检查包型尺寸是否合格. 4)检查出包重量.

3、手动操作程序 A压进-B穿丝-C打扣-D穿丝-E压退

4、使用注意事项 1)开机前:检查各部螺丝是否有松动,所有接近开关及光电开关必须退回原位. 2)油箱油位高度及油质状态(看油箱液位计). 3)检查包丝状态. 4)检查推包道轨上有无异物是否畅道. 5)电流电压应在350V-400V范围方可使用. 6)电器箱和控制台箱门要关紧. 7)油温应为15o以上才能开始打包作业. 8)油温不能高于60o,否则会影响液压系统工作. 9)打包作业时除操作人员外,其他人员不得靠近. 10)打包机工作应有对该机的结构机器的工作流程、使用保养等有充分了解并通过培训合格的专人负责操作. 11)每班开机时应用手动打包机2~3个包确认整机没有问题时再用自动打包. 12)每次下班或休息前必须打完最后一包作业,用手动将推包车退到最后位置才能停机. 13)打包作业时,上料口必须有专人负责检查原料是否有金属、石块、木材及大块硬物.以防损坏打包机. 14)经常注意包绳状态,以免漏穿或把包绳挤断.

八、维护与保养

1、作业经常检查机件的各处联接是否牢固,机形是否牢固,机形是否有变动,零件磨损情况,各接头及法兰处是否松动漏油.

2、 每班作业后,和班中每2小时把推包车道轨清理一次,确保推包车畅通无阻.

3、 空气滤清器每半月清洗一次.

4、 吸油滤清器每三个月清洗一次.

5、 新机使用半月后应更换液压油,以后每半年更换一次.

6、 换油时,油箱及油阀应彻底清洗干净.

7、 其余转动部分每班加油一次.

8、 打包机长期停止使用,每月必须开动一次,以免液压元件生锈卡阻.

9、 上料机大轴轴承及减速机每年更换一次润滑油.

10、上料机链条滚轮每班加油一次.

11、 打包作业时,严格执行安全操作规程,发生异常杂音,摇晃震动等,要立即停车查明原因排除故障后方可使用. 故障与排除 故障 排除

一、噪声过大

1、进油管进气或油太冷,空气滤清器堵塞

1、换进油管垫,油加热,清洗

2、油箱油量不足、油面太低

2、加油到标准油位

3、油黏度太大或油质恶化

3、更换或过滤液压油

4、油泵固定松动,造成同轴度相差太大

4、紧固油泵固定绞轮

5、吸油滤清器堵塞

5、清洗

6、油液有大量泡沫

6、清除进气原因

二、油温提成过快

1、油泵元件磨损造成严重内泄漏

1、更换油泵

2、周围环境温度过高

2、改变环境条件

3、油箱容积太小

3、增加副油箱

三、压力、液压、压力表指示不稳

1、系统中有空气

1、在系统最高处或吸油管处排除空气