DOC《陕西某低品位钼矿石微波预处理研究》

20 ℃ per minute

2 实验 2.1 实验方法 矿石最大粒度为40 mm,在实验室经破碎后,得到了粒度小于2 mm的试样300 千克,可以满足实验室小型浮选试验的需要.用移锥法混匀后,用四分法缩分出化验样、实验样和备样.取实验样,用马弗炉对实验样加热,对多个温度下预处理矿石进行磨矿细度对比实验,产品进行粒度分析.将经过不同强度微波加热预处理的实验样,进行磨矿细度对比试验,产品进行粒度分析.用扫描电镜观测,对比微波处理前后矿石同一区域的微观结构变化.将矿石进行微波预处理,通过点荷载强度试验,对比矿石预处理前后的力学性质.将粗磨原矿与经微波预处理的矿样分别进行辉钼矿粗选浮选实验,将浮选产品分别过滤,烘干,称重,缩分制样后送检.对比未进行预处理的矿石浮选结果,并确定最优矿物微波预处理加热强度. 2.2 磨矿实验 2.2.1 马弗炉加热预处理后矿石的可磨性 前苏联学者研究了预热和冷却的方法磨碎各种矿石的过程[].热处理结果使矿石沿颗粒的解理面解离,继之磨碎,效果很好,预加热温度为400~800 ℃.而由于Mo精矿闪速焙烧的温度控制在650 ℃左右[].而辉钼矿在有氧加热条件下,加热至450 ℃左右时,会开始与氧气反应氧化物[].因此,将未经过马弗炉加热的原矿样和分别用马弗炉加热到250 ℃、350 ℃和450 ℃的原矿样进行磨矿对比实验,时间分别为2 min、4 min、6 min、8 min和10 min.实验结果见图2. 图2 马弗炉加热预处理磨矿对比实验 Figure

2 Contrast experiments of muffle pre-treatment on grinding 由图2可知,马弗炉加热后的磨矿效果虽然在整体上也随着加热时间的略有增加,但是增加幅度不大,相对于耗能,马弗炉加热预处理效果并不是很好.可见,马弗炉的加热预处理对于该矿样并不适用. 2.2.2 微波加热预处理后矿石的可磨性 利用微波技术并选择合适的预处理工艺参数,能够有效降低矿石的强度并改善矿物解离的能力,对矿物破碎和磨细过程的节能降耗具有重要的指导意义[].同样,将未经过微波加热的原矿样和分别用工业微波炉加热到250 ℃、350 ℃和450 ℃的原矿样进行磨矿对比实验.实验结果见图3. 与图2实验结果相对比,马弗炉的加热预处理效果远远不及微波加热预处理后的磨矿效果.其原因在于微波加热主要是通过微波在物料内部的能量耗散来直接加热物料,与马弗炉由表及里的热传导加热方式不同,具有选择性加热、加热速度快且热损失小的特点.[] 矿石受到微波辐射时,脉石与有用矿物之间产生温度梯度,从而使得它们之间产生热应力而出现裂纹,导致矿石抗压强度下降,在磨矿时更易磨碎.对于选厂而言,在不改变当前碎磨工艺及设备的条件下,采用经过微波预处理后的矿石有着更好的磨矿效果.由图3结果,并考虑到选矿厂生产成本问题以及在选厂生产过程中还要进行粗精矿再磨的实际情况,本实验矿样确定磨矿时间为4 min. 图3 微波加热预处理磨矿实验 Figure

3 Grinding experiments by microwave preheati........