DOC《前言》

前言本标准按照GB/T 1.

1-2009 给出的规则起草. 本标准代替GB 15911-1995《工业电热设备节能监测方法》.与GB 15911-1995相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ――增加了电磁感应、微波、激光等类型的电加热设备;

――增加了工业电热设备实际运行过程中的能效指标;

――规定了工业电热设备能效指标分为三个等级,其中三级为准入值,二级为节能评价值,一级为目标值;

――提高了工业电热设备额定温度的温度范围. 本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司提出. 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)归口. 本标准起草单位:. 本标准主要起草人:. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ――GB 15911-1995. 工业电热设备节能监测方法

1 范围 本标准规定了工业电热设备能源利用状况的监测内容、监测方法和合格指标以及节能监测结果分级评价标准. 本标准适用于额定功率大于等于8kW,额定温度小于等于2000℃的工业用各类高中低温电加热设备(以下简称电热设备)包括电烘烤炉(箱)、电干燥炉(窑、室、箱)、电磁感应及微波等类型的电加热设备. 本标准不适用于工业热处理电炉和机械成型加工系统中电热器具及真空电热设备的节能监测.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB 8222-2008用电设备电能平衡通则 GB/T 10066.4-2004 电热设备的试验方法第4部分 间接电阻炉 GB

17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

3 术语和定义 GB8222-2008确立的以及下列术语和定义适用于本部分. 3.1 供给电能supply of electricity 测试电源供给该电热设备的有功电能量,单位为:千瓦(kW). 3.2 工作温度working temperature 电热设备加工的产品所需的最高工艺温度即视为工作温度,单位为摄氏度(℃). 3.3 空载升温时间no-load time 电热设备在空载额定功率加热状况下,炉膛内温度从20℃上升到工作温度的时间,单位为秒(s). 3.4 表面温升surface temperature rise 电热设备在额定工作温度下的热稳定状态时,炉体外表面指定任意测量点的温度与环境温度之差,单位为摄氏度(℃). 3.5 单位电耗 specific electric consumption 在试验方法规定的条件下,电热炉处理单位炉料或工件所消耗的电能,单位为千瓦时每吨(kW?h/t). 3.6 空炉损失 no-load power loss 没有装炉料的电热炉的炉体部分在额定工作温度下的热稳定状态时所损失的功率,单位为千瓦(kW). 3.7 空炉损失比(R) ratio of no-load power loss to rated power 电阻炉空炉损失()与额定功率()的百分比.

4 节能监测 4.1 节能监测检查项目 4.1.1 电热设备运行状况,检查项目包括以下内容: a) 查看电热设备运行是否正常,设备配置和使用是否合理. b) 查看交流接触器、电热设备是否是国家明令淘汰的产品. c) 电热设备应具有完整的设备台账、运行记录、检修和改造记录等技术档案. 4.1.2 监控仪表配备齐全,否符合GB

17167 的要求.电热设备保温材料完好. 4.2 节能监测项目 4.2.1 电能利用效率的要求与计算方法 4.2.1.1 电热设备的电能利用效率应符合表1的规定. 表1 电热设备电能利用效率 % 电热设备类型 箱式炉 井式炉 电弧炉 感应炉 微波加热炉 间歇炉 能源利用效率 40% 40% 50% 50% 50% 30% 4.2.1.2 电能利用效率应按公式(1)计算: η…1) 式中:η―电能利用效率,单位为百分比(%);

WG―供给电能,单位为千瓦时(kW・h);

WY―有效电能,单位为千瓦时(kW・h). 4.2.1.3 有效电能应按公式(2)计算: WY r]}*2.78*10- 4…2) 式中:―产品加工前的质量,kg;

―产品加工后的质量,kg;

―产品加工前的温度, ℃;

―产品加热的最高工艺温度,℃ ―产品在t2-t1时的平均比热,kJ/(kg・℃);

―产品中挥(蒸)发物在t1-t2时的平均比热,kJ/(kg・℃);

r―产品中挥(蒸)发物在发生相变时的潜热,kJ/kg;

、、r―常数,查有关手册可得. 4.2.2 空载温升时间的要求与测试方法 4.2.2.1除连续生产的电热设备(如链条式、隧道式等)外,电热设备空载温升时间应小于表2的要求. 表2 电热设备空载温升时间 工作温度(℃)

200 300

400 500

600 800

1000 1500

2000 升温时间,( min)

60 80

120 140

160 180

200 220

240 4.2.2.2 当炉膛内温度低于20℃时,从20℃算起,高于20℃时,可按平均升温时间进行折算. 4.2.2.3如果电热设备有两只或两只以上测温仪表,升温时间是指最后一只测温仪表达到工作温度的时间. 4.2.3 表面温升的测定 4.2.3.1电热设备外表面温度测量点应分别在炉门外表,设备外壳(指侧壁和顶盖)任选3-5 点,但不得在距炉口(指产品出入口、加热元件和热电偶引出孔、排气孔等)和穿透内衬的紧固件周围120mm范围之内. 4.2.3.2特定环境温度指距电热设备外壁中心l m处,并采取隔热措施使温度计不直接受电热设备及其他热源影响时测得的环境温度. 4.2.3.3测得的各组表面温升值取其最大值为监测结果. 4.2.4空炉损失及空炉损失比及测量 4.2.4.1空炉损失适用于同品种和同规格炉子间的能耗比较,当不适合采用空炉损失作考核指标时,应采用空炉损失比.不同系列产品的空炉损失比的分等应符合表3的规定. 表3 各系列电阻炉空炉损失比 炉型 电炉名称 额定功率 KW 额定温度 ℃ 空炉损失比/% 间歇式电阻炉 箱式炉 ≤75

950 ≤26 >

75

950 ≤25 井式炉 ≤75

950 ≤26 >

75

950 ≤25 台车炉 ≥65

950 ≤30 密封箱式多用炉 ≥75

950 ≤30 罩式炉 ≥90

950 ≤25 电热浴炉 ≥30

950 ≤40 连续式电阻炉 网带式、链带式、推送式、辊底式等连续式炉 ≥60

950 ≤38 真空电阻炉 真空淬火炉、真空回火炉、真空热 处理和钎焊炉、真空烧结炉、 真空渗碳炉、真空退火炉 ≥40

950 ≤30 注1:当额定温度低于800℃时,空炉损失比乘以系数0.9 ;

当额定温度高于1050℃时,空炉损失比乘以系数 1.15;

注2:对特大型或有特殊要求的电阻炉,由供需双方自行商定. 4.2.4.2 空炉损失及额定功率的测量应按GB/T 10066.4―2004中6.11和6.8的规定进行.空炉损失比按式(3)计算: 3) 式中: R――空炉损失比,%;

――空炉损失,单位为千瓦(KW);

――额定功率,单位为千瓦(KW). 4.2.4.3对于不是在额定温度下工作的电热设备,应按公式(4)计算后与表3比较看是否符合要求. ≤[(-20)/(-20)4) 式中:―测得的表面温升,℃;

―测量时的工作温度,℃;

―电热设备的额定温度,℃;

―在额定温度下的最大允许表面温升(见表7-4), ℃. 4.2.5 表面温升及测量 对于在额定温度下工作的电热设备,表面温升应不大于表4规定值. 表4 电热设备表面温升 炉型 额定温度/℃ 表面温升/℃ 炉壳炉门或炉盖 间歇式电阻炉

350 40

50 650

50 50

950 50

65 1200

70 80

1350 80

90 1500

90 100 连续式炉生产线

650 50

60 950

55 70 真空电阻炉 内热式 ≤1350

35 35 外热式 ≤1000

50 60 4.3 节能监测合格评定 4.3.1检测单位应依据本标准规定的电热设备监测指标做出合格或不合格的评价. 4.3.2 第4章规定的节能监测检查项目和监测项目评价指标均为监测合格的标准.监测机构应以此进行合格和不合格的评价.全部监测指标均合格方可视为节能监测结果合格.对监测不合格者,监测单位应在监测报告中做出电能浪费程度的分析评价和提出改进、处理意见. 8.4 节能监测报告 《电热设备节能监测报告》的内容和样式见附件A.3. 附录 A (规范性附录) 电热设备节能监测报告 A.1 电热设备节能监测报告 电热设备节能监测报告编写格式见图A.1. 电热涉笔节能监测报告 编号: 单位名称 监测通知号 设备名称 监测日期 设备编号 设备用途 监测依据 GB/T15911-**** 监测检查项目 检查内容 检查结果 评价 电热设备是否安装完好;

是否是国家明令的淘汰产品. 电热设备配置是否合理,运行是否正常,使用是否合理. 设备运行记录、检修记录,大修后测试报告. 监测测试项目 监测项目 评价指标 监测结果 评价 能源利用效率 空载温升时间 电阻炉空炉损失比 电热设备表面温升 评价结论、处理意见及建议: 监测负责人(签章)监测单位(盖章) 审核人: 技术负责人:年月日注:加 为电阻炉应填项目. ........