DOC《电熔管件使用说明》

电熔管件使用说明 使用前请仔细阅读

一、焊接工具 应具备电熔焊机、切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等,其中电熔焊机应符合以下要求: 1.

应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机;

2.输出电压需始终稳定在额定电压±0.5v的范围内,焊机功率需满足管件焊接要求;

3.应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能;

4.电熔焊机应每年至少校准和检定一次.

二、注意事项 产品的运输、储存必须遵循GB/T 13663.2-2005《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》的相关条款.施工时按照国家相关规范执行.焊接时,需重点注意以下事项: 1.需采用具有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接,若焊机无自动温度补偿功能,则以20℃为标准,不同环境温度下,焊接时间需按下表进行增减. 环境温度℃

0 10

20 30

40 补偿时间 +8% +4%

0 -4% -8% 2.整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在设定值0.5v范围内,并确保焊机插头无锈蚀,污染,并和电熔管件铜柱配套良好. 3.电熔焊接的环境温度宜到0℃到40℃之间,当环境温度超出时,必须采取相应的保护措施. 4.现定电熔焊接工艺参数适用于SDR11等厚壁管材,SDR17系列慎用或根据厂家建议调整时间,SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接. 5.管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除,刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.3mm. 6.需确保管材插入端端口和轴线垂直,且在管材插入管件前,应采用尺子和记号笔在管材上标识深度,务必确保管材插入到位,且保持管材・件之间同心同轴,否者极易导致冒烟,喷料等现象的发生. 7.不圆度偏大的管材或插口管件,必须要采用专用工具进行必要的整圆后,方可进行电熔焊接. 8.严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接. 9.管材件的配合间隙应适中,配合过紧,容易导致焊接过程中熔压过高,导致喷料,配套过松,则极易导致熔压不足,造成虚焊. 10.在电熔焊接过程中,施工人员必须与焊接件保持据够的安全距离(不少于1m),以防由于意外因素导致焊接喷料,伤害人身. 11.焊接以及冷却过程中严禁移动管材.件,或对管材.件施加外力,更严禁未按规定时间充分冷却(不少于24h),就对管路进行试压.

三、焊接过程常见意外现象及处理方法(附图) 1.焊接过程中出现电流过流,冒烟,喷料甚至着火现象 原因1:.管材(件)在烈日下暴晒,没有适当调节焊接时间. 处理方法:根据环境温度调整焊接时间. 原因2:恒压焊接时,管材未照标准插到管件要求位置,或管材管件配合过松,焊接时引起铜丝移位并丝,产生电阻变小,功率增大.引起冒烟,喷料,着火现象. 处理方法:焊接时时刻观察电熔焊机电流变化,发现电流上升,说明焊接区域铜丝并丝,应立即停止焊接,记录焊接剩余时间,根据剩余时间决定是否降低电压补焊.特别注意,如果因操作不当引起内部着火现象,应就地取材封堵管材两头,使内部真空,火自然熄灭. 原因3:焊机有故障,输出功率不稳定. 处理方法:检测校准焊机. 2.虚焊 原因1:焊接面氧化层未做处理 处理方法:刮除氧化层,如氧化层已刮除还有这种现象,查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接. 3.熔浆溢出 原因1:管材没有打到底,使焊接面裸露在外面 处理方法:采用尺子和记号笔在管材上标识深度,务必确保管材插入到位. 原因2:管材管件配套过松 处理方法:本公司管件严格按照标准生产,测量管材外径是否达到国家标准. 4.熔浆从接线柱溢出 原因:焊机输出端与管件接线柱虚接,造成接触不良,局部发热.融化接线柱周边管件 处理方法:检查焊机输出端接线螺丝是否拧紧,输出端与接线柱配合间隙是否过松. 5.焊机显示输出开路 原因1.管件内部铜丝断路 处理方法,管材敲进管件时应保持水平位.否则极易敲断铜丝. 原因2.焊机自身故障 解决方法:检测校准焊机. 6.焊机显示供电不足 原因1:未按公司给定参数设置 处理方法:查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接. 原因2.焊机功率过小 处理方法:恒压模式焊接时DN50~160各规格管件应使用2KW~3KW功率焊机.DN200~315 应使用3KW及以上焊机.恒流模式熔焊接时DN50~160各规格管件应使用3KW~4KW功率焊机.DN200~315 应使用 5KW以上焊机.