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高速精加工Cr12mov淬火后的刀具【精加工削刀具、铣削刀具等数控刀具新牌号】 精加工Cr12mov淬火后的刀具(含精加工削刀具、铣削刀具等数控刀具)---华菱超硬刀具公司研制的刀具材质BN-H10,BN-H20,BN-S20牌号数控刀具(机夹刀具)广泛应用于RC45-HRC79之间Cr12mov淬火后和超级合金材料中,解决了传统硬质合金刀具精加工Cr12mov淬火后件或超级合金时效率低,频繁更换刀具精加工精度差形位公差难以保证问题,解决了硬质合金刀具及涂层刀具,陶瓷刀具不耐用,刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题.

并在精加工削,铣削,镗削,切槽精加工HRC45-HRC68之间高硬度Cr12mov淬火后,如9SiCr 、T

8、T

10、H13工具钢Cr12mov淬火后,精加工削硬度HRC60左右渗碳Cr12mov淬火后20CrMnTi、20Cr,铸钢浇钢件的冒口精加工削精加工,高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗精加工和高速精精加工,模具钢等淬火材料留磨量大采用"以精加工代磨或以精加工代粗磨"领域中.此新材质PCBN超硬合金数控刀具也适合精加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料精加工,40Cr 、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢, Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金精加工精加工削刀具或返修硬面,高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及精加工削,HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢,65Mn材质大型淬火后发兰,轴类,盘类零件的精加工削外圆端面以及切槽精加工刀具,铣削高铬钢钢板,镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料,耐磨钢板HB400以上硬化钢,部分氮化钢如心轴(芯轴)在硬度在HRC70以上及硬化钢的以精加工削、铣削、镗削,切槽代磨削精加工刀具. 华菱超硬刀具产品简介及在淬火后钢材精加工中的优势应用: BN-H10牌号刀具是细晶粒刀具(0.5~5μm),可实现高速高精度精加工HRC50以上淬火料,适合连续精加工;

如精精加工硬度HRC58以上的20CrMnTi渗碳Cr12mov淬火后变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件,是一种实现高速高精度精加工用刀具材质.此刀具可作订做非标镗刀,切槽刀等成型内孔精加工刀,外圆精加工刀等. BN-H20牌号刀具:采用晶粒度3~15μm混合晶粒,在断续精加工以精加工代磨Cr12mov淬火后件时,刀具抗震、不易打刀,如精加工削细长轴;

断续切削带孔法兰盘零件;

以及热后镗削精加工带出油孔的内孔断续面;

精加工削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面精加工,以及超高温合金的HRC50硬度超硬精加工中提高精加工效率.此刀具可定制非标成型切槽刀,精精加工,精镗,精铣刀具及螺纹刀具等. BN-S20牌号数控刀具:采用非金属粘合剂制成的中晶粒CBN整体烧结刀具,特点是可大余量粗精加工淬硬钢,由于采用非金属结合剂烧结,避免了刀具切削温度过高造成的刀具寿命降低问崩刀火烧刀得问题, BN-S20牌号刀具是国际上知名的刀具牌号,常作为可转位数控刀具结构使用,批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊,硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊,大型GCr15轴承钢HRC62硬精加工削,以及铸钢浇钢件的冒口精加工,高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗精加工和高速精精加工,并在模具钢等淬火材料留磨量大采用"以精加工代磨或以精加工代粗磨"领域中.BN-S20牌号刀具由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低,刀具寿命比传统金属结合剂刀具高2倍以上. 硬质合金刀具的硬度在89~94HRA,相当于71~76HRC,对于HRC40以上的Cr12mov淬火后精加工时硬质合金刀具容易烧刀造成磨损块且精加工效率低,陶瓷刀具由于脆性太大,容易崩刀,一般常用于超精精加工HRC50以下工件经济型最好,立方氮化硼刀具是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀具,刀具的硬度一般为HV3000~5000,精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100,对于HRC50以上高硬度淬火工件高速精加工降低成本来讲最为经济划算.目前,刀具在黑色金属精加工领域,是耐磨性最高的刀具材料,经过论证,立方氮化硼刀具的寿命一般是硬质合金刀具和陶瓷刀具的几倍到几十倍,而且随着研究的进步,刀具适应各种高硬度复杂材料的精加工,华菱HLCBN新研制的刀具牌号BN-K10,可以精加工HRC70以上硬度的碳化钨,在国内尚属首例;