DOC《120t转炉安装新方法的研究》

3、本项目施工中,部分施工材料、机具等资源能得到业主大力支持与配合,实施方案有关计算验证能得到设计人员支持.为施工进度提供了一定的保障. 不利条件:

1、施工过程中1#转炉连续生产,距离近,要做好安全防护保证措施.

2、本此活动属于施工工艺的创新,具有一定的不可预见风险因素存在. 综合有利条件和不利条件,通过小组共同努力,施工方法严谨精细设计、合理组织安排,按照科学途径逐步实施,活动目标能够实现.

五、提出方案,确定最佳方案

(一)方案提出 针对本项目需要解决的问题,结合现场条件,小组召开了方案分析会,集思广益,运用 头脑风暴法 充分发表意见,提出各种方案,并使用亲和图归纳整理,见图1. 图1 方案归纳 制图:刘熬明 制图时间:2010年02月01日 小组将提出的方案进行归纳整理,拟定出以下三种方案,见图2. 图2 拟定方案 制图:刘熬明 制图时间:2010年02月01日

(二)方案深入分析论证 针对上述图3拟定的三种方案,小组从实施内容、可操作性、成本、安全及其他方面进行分析评估,详见表2: 三种方案计算、分析 表-2 名称 方案内容 可操作性 成本评估 安全评估 其他平移提升安装法 制作两根滑移梁,分别搭设在转炉基础和炉前+7.8m平台上.托圈通过滑移梁滑移就位.炉壳则通过钢包车从炉后平移至托圈下方,在基础上方设置一台液压提升机,使用液压提升机将炉壳提升安装就位.

1、钢包车现有两台,承载力共280t,能够满足炉壳平移.

2、现有液压提升机型号为GYT320,起重量为320t,满足炉壳的提升要求.

3、滑移梁可通过采购成品H型钢直接制作.

1、制作滑移梁并加固需用材料约8t,约3.6万元

2、液压提升机租赁费用1万元. 托圈与炉壳分体安装,液压提升技术成熟,可靠性高. 无需拆除平台,生产基本不受影响. 整体组装滑移安装法 制作两根滑移梁,分别搭设在转炉基础和炉前+7.8m平台梁上,根据承载计算在滑移梁下面增设辅助支撑立柱.将将托圈、炉壳在滑移大梁上组合一起,使用液压顶推装置将设备移动至设备基础上就位.

1、根据吊装重量178.t,经过计算需采购HW400*400*13*21型钢作为滑移梁,并采购其他型钢制作立柱及支撑加固.

2、现有液压同步顶推装置2套,推力100t,能够满足设备整体滑移要求.

1、制作滑移梁及支撑材料约12t,约5.4万元.

2、液压顶推装置租赁0.15万元. 托圈与炉壳在整体安装,重量较大. 仅需拆除紧挨转炉基础的一根平台梁及相应平台板. 插装式安装法 在+27.5m、+21.8m高层框架平台大梁上设置多个吊点,设置合适的卷扬机和滑车组,使用行车与卷扬机共同配合先将托圈安装就位,再用同样的方式抬吊将炉壳插入托圈安装就位.

1、现场测量高层框架的平台高度及与转炉基础的距离,在大梁上设置吊点,满足吊装空间要求.

2、加料跨行车起重量为125t,满足吊装要求.

3、现有多台各种规格的卷扬机及滑车组可供使用.

1、制作吊耳钢板材料及其他零星材料等约4t,约1.8万元.

2、卷扬机、滑车等租赁费约130*4*30+2000=1.76万元. 吊装作业时行车和卷扬机操作人员必须协调配合. 无需拆除平台,生产基本不受影响. 制表人:刘熬明 制表时间:2010年02月07日

(三)方案选定 根据提出的三种方案及上表的详细分析,小组成员从易操作性、安全性、拓展性三个方面对方案评分.根据价值工程理论:价值V=功能F/成本C,计算出得分最高的就是最优方案,总结成表3. 价值工程法 表-3 方案 选择 小组成员评分 功能评分F 评价准则 马秉俊 张仁强 旃培建 李斌 李汉平 陈激 赵西卿 方案一 易操作性