DOC《含金高砷高硫精矿综合回收有价金属》

250 ℃焙烧2 h,不同氯化钙配入量时烧渣中各组分的挥发率如表5所示. 表5 氯化钙用量条件试验结果 Table

5 Effect of chloride dosage on volatilization rate CaCl2/% 球团产率/% 挥发率/% Au Ag Zn

1 97.61 97.5 46.4 24.4

3 96.62 97.9 63.3 47.0

4 95.13 97.4 65.0 50.9

5 95.13 96.7 75.1 77.0

7 95.00 95.1 71.3 83.1 从表5可见,金的挥发率随CaCl2配入量的增大变化不大,而银与锌的挥发率则随CaCl2配入量的增大明显增加,至CaCl2配入量超过5%后基本稳定,而金的回收率反而有所下降,综合考虑确定CaCl2配入量为5%. 2.2.4 球团性能试验 分别对烧渣振磨不同时间,得到不同粒度的烧渣,然后进行配料造球和氯化挥发.试验条件:CaCl2配入量5%、膨润土加入量2%、氯化温度1

250 ℃、时间2 h.考察不同磨矿粒度下的生球与熟球强度,结果见表6. 表6 磨矿粒度对球团强度的影响 Table

6 Effect of grinding size of calcine on compressive strength of pellet 磨矿时间/s 比表面积/(m2・g-1) 粒度分布/% 生球0.5 m落下次数 熟球抗压强度/N -0.038 mm -0.048 mm -0.074 mm -0.149 mm

0 0.369 44.93 60.32 82.5 99.97

3 4

960 5 1.08 73.02 81.64 92.38 99.82

10 8

000 10 2.58 91.51 94.95 98.62

100 12

5 920

30 2.91 92.91 95.77 98.93

100 15

5 550

60 27.4 99.38 ~100 ~100

100 20

4 230 从表6可知,磨矿粒度对球团强度影响很大,磨矿粒度越细,生球落下强度越高,在磨矿10 s后,生球落下强度即大幅度提高,500 mm落下次数达到10次,熟球的抗压强度也增至8

000 N.随着磨矿粒度的进一步变细,生球落下强度进一步提高,但熟球抗压强度反而有所下降.因此,烧渣磨矿粒度选择-0.038 mm占73%. 2.2.5 综合试验 通过上面的条件试验,确定如下综合试验条件:二段焙烧温度700/850 ℃的烧渣磨矿粒度-0.038 mm占73%、CaCl2配入量5%、膨润土配入量2%、水20%、球团粒径10~20 mm、氯化温度1

250 ℃、时间2 h.综合试验结果如表7所示. 表7 综合试验结果 Table

7 Results of comprehensive validation test 编号 产率/% 挥发率/% Au Ag Cu Pb Zn As S Fe Cl B9-1 95.13 96.5 73.4 43.8 94.4 75.4 14.5 99.7 0.5 99.2 B9-2 94.85 96.8 73.9 54.1 95.2 78.7 8.7 99.5 2.0 99.0 B9-3 95.42 96.2 72.7 35.9 94.2 72.0 26.5 99.3 0.7 99.1 平均 95.13 96.5 73.3 44.6 94.6 75.3 16.5 99.5 1.1 99.1 表7表明,有价金属挥发率稳定,主要有价金属金、银、铅、锌的挥发率分别为96.5%,73.3%,94.6%和75.3%.铁的平均品位在61.2%,渣中残留氯平均为0.028%,硫平均为0.004%,硫和氯基本挥发完全.而铁的挥发损失较小,平均为1.1%.砷挥发率低,平均16.5%,主要因为两段焙烧时砷已脱至0.05%,球团中最终砷平均在0.04%左右.球团强度经测定90%>

5

000 N,符合铁球团的标准要求.

3 推荐工艺流程 根据上述试验结果,推荐采用图1的工艺流程来处理含金高砷高硫精矿. 图1 综合回收有价金属原则工艺流程图 Fig.1 Principle process flow for comprehensive recovery of valuable metals

4 结论 1)在二段焙烧过程中砷、硫的脱除主要受焙烧气氛和温度的影响.在700 ℃弱氧化气氛和850 ℃强氧化气氛下,烧渣中砷和硫的脱除率分别为97.6%和99%,砷脱除到0.05%,硫脱除到0.74%. 2)精矿中钙含量的增加会降低砷、硫的脱除率,砷脱除影响不大,硫脱除影响很大,是由于钙固硫造成的. 3)在二段焙烧温度700/850 ℃的烧渣磨矿粒度-0.038 mm占73%、CaCl2配入量5%、膨润土配入量2%、氯化温度1