DOC《附件》

7 砂浆 配合比设计 案称、压力试验机(600KN或300KN) 砂浆搅拌机 JGJ98-2010 稠度 砂浆稠度测定仪 JGJ/T70-2009 密度 台秤或磅秤 JGJ/T70-2009 分层度 分层度测定仪 JGJ/T70-2009 保水率 天平200g(感量0.1g)、天平2000g(感量1g) JGJ/T70-2009 强度 压力试验机(600KN或300KM) JGJ/T70-2009

8 现场实体检测 抗压强度 回弹仪 抽芯机 JGJ23-

2011、CECS03:

2007、

9 说明

1、黑体字标明的设备应编制操作规程和做好使用记录(分类依据GB50618-2011).

2、应编制周期校准或检测计划:A类仪器、设备应进行强制检定、校准,周期为1年;

B类仪器、设备可按2-3年周期进行校准;

C类仪器、设备首次使用前进行校准或测试,经技术负责人确认可使用至报废;

3、检测项目(参数)和仪器设备的变化以国家标准规范为准.

四、管理制度要求 各生产企业必须建立健全内部管理制度,具备完整、有效的质量保证体系,专项实验室能严格按照如下的管理制度和保证体系运行:

(一)实验室人员岗位责任制度;

(二)原材料检验及检测样品管理制度;

(三)检验检测原始记录管理制度;

(四)试验报告的编制、校核、审批制度;

(五)检测仪器设备管理制度;

(六)实验室环境管理制度;

(七)检测事故分析报告制度;

(八)生产质量水平分析统计制度等.

五、检验检测要求 生产企业应加强实验室管理,规范其日常试验工作,取样数量、样品标识、样品留置和养护均应按现行相关标准或规定进行.

(一)每批原材料进场均应取样试验,取样数量及保存方法符合相应规定要求,取出的样品应及时编号保证样品不混淆. 1.散装水泥:同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批且连续进厂以500t为一批.每批取样试验一次. 2.集料:同一产地、同一规格以每400m3或600t为一验收批,不足时也按一批计,当质量比较稳定、进料量较大时,可以1000t为一批.每批取样试验一次,但每周不得少于一次. 3.粉煤灰、矿粉:相同等级、相同种类以200t为一批,不足时也按一批计.每批取样试验一次. 4.外加剂:以50t为一批,不足时也按一批计.每批取样试验一次. 5.钢材:同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态下,预应力混凝土钢棒、低碳热轧圆盘条每60t为一批,冷拔低碳钢丝每30t(甲级)或50t(乙级)为一批,不足时按一批计算.每批按相关规范要求和验收标准取样试验一次(适用于混凝土预制构件生产企业).

(二)预拌商品混凝土取样和留置的试块数量应符合相应规定要求.混凝土出厂检验的取样试验工作必须在搅拌地点(一般为出料口)进行,每次混凝土试样取样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.02 m3. 1.立方体抗压强度试块:每个工程每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于1次,不足100m3时取样也不得少于1次.当连续供应同工程同配合比超过1000 m3时,可适当减少取样数量,但不得少于每200m3 /次.每次取样应至少留置一组试件,且需同时进行坍落度试验. 2.抗渗试块:每个工程同一配合比,取样不得少于1次,并根据实际要求确定数量.

(三)原材料复验完成后应留取足量的样品进行封存,原材料的留样应符合下列规定: 1.胶凝材料应不少于三个月,外加剂应不少于六个月.留样样品编号应与试验编号相符,超过有效期应由质量负责人批准后处理,并做好处理记录. 2.胶凝材料、混凝土外加剂(粉态)留样采用水泥专用密封留样筒;