DOC《寿环评函〔2016〕73号》

4、乙酰乙酸甲(乙)酯车间各罐呼吸口废气、各釜等容器不凝气废气、高低沸塔真空泵不凝气、低沸物蒸馏真空泵不凝气(主要污染因子包括甲醇、双乙烯酮、乙酸乙酯、乙醇、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、臭气浓度等)等引至车间水喷淋塔T3处理后通过16m高排气筒P5排放,其中废气中甲醇、乙醇、非甲烷总烃必须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求,臭气浓度必须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求.

5、乙酰乙酰苯胺车间各罐呼吸口废气和带式真空抽滤机真空泵废气(主要污染因子包括双乙烯酮和苯胺、臭气浓度等)引至车间水喷淋塔T3处理后通过16m高排气筒P5排放,其中非甲烷总烃和苯胺排放浓度确保满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求,臭气浓度必须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求;

一级干燥废气(主要污染因子包括乙酰乙酰苯胺颗粒、双乙烯酮、苯胺等)经旋风除尘+布袋除尘后通过18m高排气筒P6排放,二级干燥废气(主要污染因子包括乙酰乙酰苯胺颗粒、双乙烯酮、苯胺等)经旋风除尘+布袋除尘后通过16m高排气筒P7排放,其中废气中颗粒物必须满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2其它尘源标准要求,2017年1月1日之后执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)第四时段重点控制区标准要求;

非甲烷总烃、苯胺必须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求.

(二)加强无组织排放控制措施,确保各项无组织废气达标排放. 冰醋酸、裂解醋酸、成品醋酸和稀酸储罐均采用密闭管道将呼吸口连接到水喷淋塔T2处理后由18m高排气筒P3排放;

DK储罐、DK粗品罐、DK计量罐、DK原料罐均采取-5℃~5℃氮封,通过密闭管道将呼吸口连接到水喷淋塔T1处理后由18m高排气筒P3排放;

苯胺储罐采取氮封,通过密闭管道将呼吸口连接到水喷淋塔T3处理后由16m高排气筒P5排放;

成品双乙甲乙酯、粗品双乙甲乙酯储罐采取普通拱顶+呼吸阀,通过密闭管道将呼吸口连接到水喷淋塔T3处理后由16m高排气筒P5排放;

甲醇、乙醇储罐采取-10℃冷凝+呼吸阀,通过密闭管道将呼吸口连接到水喷淋塔T3处理后由16m高排气筒P5排放;

丙酮储罐呼吸口设置循环水冷凝器控制无组织呼吸废气;

设煤棚和渣场棚,并在门口和上方设防风抑尘网封闭,输煤通道上方及周围增设防风抑尘网;

污水处理站采取全封闭措施,尾气引入喷淋塔吸收处理后高空排放,确保厂界周围颗粒物满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表3其它颗粒物标准,SO

2、NOx、苯、甲苯、二甲苯、酚类、苯并芘、非甲烷总烃、甲醇、苯胺等满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值标准,硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级 新改扩建 标准.

(三)落实水污染防治措施.实施雨污分流、清污分流,合理设计雨水管网、废水管网.双乙烯酮车间稀酸回收工序稀酸提浓塔废水、残液焚烧炉碱液喷淋塔废水、乙酰乙酸甲(乙)酯车间粗酯过滤器定期反冲清洗废水、液环式真空泵循环废水、3座喷淋塔循环水废水、带式真空抽滤机抽滤废水和生活废水等经公司污水处理站(采用 低浓调节池+初沉池+水解酸化池+复合生物池+混凝沉淀池 的生化污水处理工艺,处理规模2000m3/d)处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)和污水处理厂接管水质标准要求后通过污水管网排入寿光华源水务有限公司进一步处理. 煤气站电捕焦、间冷器含酚废水经酚水蒸发器汽化后鼓入煤气发生炉焚烧处置. 对污水处理区、装置区、事故水池等参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)有关规定进行严格防渗处理,避免污染地下水. 按照报告书要求合理设置地下水监控井,做好运营期间的跟踪监测工作,采取有效措施确保项目建设和运营不会产生二次污染.