DOC《【专题报告】》

【专题报告】 产业技术升级――金融危机下工业硅企业发展的必由之路 汶川潘达尔硅业有限责任公司董事长兼总经理 陈晓燕 尊敬的各位领导,尊敬的各位代表,下午好! 很高兴能在这里向各位领导、专家、同仁报告我公司在面对灾后重建和应对金融危机的一些措施和心得体会,我汇报的题目是:"产业技术升级是金融危机下工业硅企业发展的必由之路".

我公司现有5台6300KVA工业硅电炉及配套的变电站和环保设施.在5.12特大地震中受到严重损坏.公司组织员工冒着余震,从5月24日开始抢修,开展生产自救,到去年7月底,电力抢通供电,恢复了部分生产,成为重灾区第一家率先恢复生产的企业.然而,当我们刚刚摆脱地震灾难的阴影,一场波及全球的金融危机又不期而至,并且直接影响到企业的生存和发展.面对自然灾难和金融危机的双重打击,企业应当怎么应对?企业的生存之路,发展之路又在哪里?这不得不引起我们的思考和重视. 我们从企业近几年的生产经营过程中,已深深体会到工业硅企业的发展,必须走集约化、大型化、自动化之路,为此,公司早在地震之前,已经进行了为期三年多的考察和调研,并同许多国外专家共同进行了研究,考察了国内外多家大容量电炉的产能状况.吸取国际先进技术,进行了一系列技术讨论和研究,尤其是结合中国的原材料状况,市场情况进行了反复论证,做了许多前期实验准备工作. 面对全球金融危机的影响,我们的应对措施是:引进先进技术,装置上档升级,扩大产能规模,提升市场竞争力.公司按照阿坝州政府的统一部署,结合灾后搬迁重建,在茂县槽木工业园区建设33MVA大容量工业硅电炉.目前已规拨土地300余亩,基础建设已经开工,前期设计与各项筹备工作已进入实质性阶段,力争以较短的时间,建成一座高效节能,环保文明的现代化工业硅企业,以应对金融危机带来的影响. 我们之所以选择产业技术升级这条路来应对金融危机的影响,主要是出于以下几个方面的思考.

一、中小型电炉产能及产品质量已不适应市场要求 这包括以下几个因素: 1. 重复建设造成电能资源浪费 从八十年代开始,我国对外大量出口工业硅,致使国内工业硅生产量快速上升.特别是本世纪初的近十年时间,全国各地根据各自的区位情况,依靠小水电发展的电能优势,大多采取因陋就简,兴建了大量的5000KVA、6300KVA、12500KVA级容量不等的工业硅矿热炉.这种分散在各地的中小型电炉,质量不稳定,产量不确定,单位能耗高,无法进行科学管理和控制.拥有这些小型电炉的企业大多生产规模参差不齐、产品质量不稳定,构成了低水平的重复建设,形成了无序竞争局面. 2. 无序发展,形成"内耗" 由于小水电的低成本性,促成了小电炉生产的无序发展,直接冲击工业硅市场价格走势,导致"内耗"加深,形成恶性竞争,极大地浪费了有限的电力资源和原矿物料资源. 3. 装置落后,能耗高 由于小水电的电能质量、负荷无保障,造成了电耗的增加.许多企业的小电炉没有补偿系统,导致能源的无功损耗不达标;

另外,普遍采用的中小型电炉,无监控系统,仅凭人工习惯加料操控,无法科学掌握炉内反应情况,产品很难达到同一标准,增加了加料的盲目性,而造成炉温波动大,炉况难以操控,导致产品质量和数量的极不稳定和能耗的增高.加之大规格碳素电极由于质量问题,在生产过程中极易折断掉炉,也导致电炉作业率降低,产品单耗上升. 4. 工艺落后,污染环境 由于没有配料计量系统,落后的生产工艺缺乏科学的检测和监视,人工配料的随意性,形成炉况的不稳定和产品质量的不确定性.早期的烟尘直排,造成环境污染,后期部分中型企业得到了治理,但一些小型电炉仍无力根治. 5. 自动化程度低,劳动强度大 中小型电炉以人工操作为主,劳动强度大.劳动环境差,高温、粉尘、烟气、电磁辐射等大量的安全隐患,直接影响到劳动者的健康和安全,随着国民经济快速发展,人民生活的改善,这种小型电炉的人工加料生产方式,在用工方面将面临较大的困难. 由此可见,目前的工业硅生产现状,已不能够满足现代硅行业下游产品对工业硅质量的严格要求,必须进行产业升级,向大容量、自动化、高效率电炉发展.

二、建设大容量电炉是工业硅生产发展的必然趋势 大容量电炉能使工业硅产品质量好且稳定,产量也能得到有效的保证.市场竞争优势明显,主要表现在以下几个方面: 1. 品质稳定,产量高 ・炉容大,炉温高,转换效率高,产品质量提高显著;

・采用自动化检测系统,配料科学;

・旋转式电炉采用多个出铁口,原料反应充分,增加了电炉还原反应的有效空间,节约了能源,提高了班产产量. ・运行周期增长,减少了停炉维修时间,国外大容量工业硅电炉一般没有大修挖炉情况. ・采用先进的原材料制备工艺,确保入炉原材料的质量标准,为自动化配料系统提供了保障. ・采用新型的大规格石墨电极,既解决了碳电极易折断、停炉,又发挥了石墨电极比电阻小、灰份低、强度高、损耗低的优势,从而确保产品的质量和产量. ・新型的车式拨料加料机的使用,减轻了劳动强度,提高了作业率,使原料混控均匀,减少了人工加料及捣炉的热损失及二氧化硅的溢出. 国产开炉眼机的研制成功也给大容量工业硅电炉增添了喜讯. 2. 有利节能降耗 ・采用110KV直降系统,只建开关站,减少了110KV变电站投资和电力损耗. ・采用中、低绕组补偿方式,中、低压结合补偿提高了功率因素,减低了有功损耗. ・炉温高且稳定,热损失小,能使单耗降低. 3. 有利于环保治理 ・选用国际先进的环保除尘系统,烟气排放浓度小于30mg,达到国际先进水平;

・回收的二氧化硅微硅粉大量外销,提升了出口创汇能力. ・废水经处理后循环使用,做到了零排放,既降低了成本,又达到清洁文明生产,花园式的现代企业标准. 4. 有利于安全生产,文明生产和健康生产 ・精良、可靠的设备,合理的设计安装,消除许多事故隐患,使安全管理工作更便于实施,自动化监测系统把各种事故隐患杜绝在萌芽状态. ・国际化的劳动保护措施,借鉴国外安全生产理念,灰尘和烟气充分治理,使工作环境更文明更整洁,改善了劳动环境. ・采用自动化生产系统,大大的提高了工人的操作技能,降低了劳动强度,把职工从过去的脏,乱,差,累的劳动状况中解放出来,确保企业的可持续发展.

三、国内建设条件的具备,已为建设大容量电炉提供了保障 采用大容量电炉进行大规模自动化、数字化生产,必需配置最先进的环保技术和基础设施.国内制造业的发展和基础设施建设,使建设大容量电炉成为了可能. 1. 国家产业政策是逐步淘汰中、小电炉,兴建工业硅项目,电炉容量限定在25000KVA及以上. 2. 近几年,国内一些大型冶金机械制造业涉足工业硅设备制造,已经比较成功地为25000KVA、36000KVA大型电炉制造了设备,大型变压器系统已经达到国际先进水平,个别重要设备还可以通过进口加以解决,为大容量电炉的设备制作国产化和维护提供了条件. 3. 近几年中西部的大电网和较好的交通等基础设施建设,为大规模的生产提供了能源和运输保障;

4. 林权制度改革的实施,速丰林、速生林建设的快速发展,大量的树根和换代果林对木炭、木柴等原料供应问题逐步缓解. 5. 国家对环境保护和节能减排提出了更高的要求,大型化、集约化的产业战略的实施,有利于环境治理和高效节能.

四、引进和吸取先进技术是产业上档升级的关键 目前,国内已建成投产的大容量电炉,通过实践也积累了一些经验,但仍存在很多问题和不足,欧美发达国家在大容量电炉生产方面,有许多成功和成熟的先例,供我们借鉴学习.在这些方面,我们做了如下的工作: 1. 通过两年多的时间与国外先进企业在技术、工艺上进行充分的交流、研究和有效探索,充分吸取国外目前先进的工艺技术.同时在设备制造安装、生产工艺设计、原料制备、环境保护、节能减排等诸方面吸取国外最先进设计,实现产业上档升级. 2. 把自动化监测系统及其技术引进生产全过程,科学地监测和控制炉况、炉温变化;

配料和电炉反应波动情况,让电炉运行状况保持在最佳状态. 3. 吸取国外现代企业管理理念和实践经验,建立全新管理模式,全程实施ERP资源信息管理系统.办公实现信息化、自动化,在物流、供应链、销售、成本核算、财务结算等方面与国际接轨. 4. 坚持科学发展观,走可持续发展道路,做好中、长期规划.在设备,工艺技术上有所突破,充分借鉴成功经验,注重调查研究,以科学,严谨认真的态度,百倍艰辛努力和付出,有效地调动企业所有人、财、物资源,促使其发挥最大效益. 5. 通过产业重组,走集约化、大型化发展道路,集中力量,建设大容量电炉,由过去的高消耗转变为高效率,低品质转变为高品质,低产能转变为高产能,实现产品质量接轨国际市场. 通过几年的研究实践我们认为:建设大容量自动化工业硅电炉,困难很多,投资大,技术难度大,风险也大,但是,只有坚持产业技术升级,才是工业硅生产企业战胜金融危机的必由之路. 我的汇报结束,请各位领导,各位代表指正,谢谢!