DOC《第一章工程概况》

第三章主要施工方案

一、基础工程 1土方开挖 开工前做好各级技术准备和技术交底工作(标高的控制、开挖方案的确定). 土方开挖采用人工挖土方法. 开挖时,先开挖至坑底上表面200mm处,然采取人工一次且迅速挖掘到位,不得超深,以防扰动底板土质. 由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作,严禁超深超宽挖掘. 为了尽量增大施工作业面,土方开挖时,除预留足够的回填土方外, 余土随挖随外运.运土车辆出入大门要垫好草包,以防轮胎污染路面,同时派专人清扫路面泥土. 基槽内设置集水坑,用潜水泵抽水,保持基坑不积水. 2钢筋工程 (1)钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书,并应按规定取样复试,合格后分类堆放.进口钢筋除应做机械性能试验外,还应进行化学成份的分析,合格后方可使用. (2)、钢筋采取现场制作成型、现场绑扎的方法,钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工. (3)、施工中,不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏,施工需要时,应在其上搭设临时架空操作平台,以保证已绑扎好的钢筋位置准确. (4)、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续. (5)、基础钢筋连接 本工程基础钢筋连接竖向采用竖向电渣压力焊、锥螺纹连接,横向采用闪光对焊等连接方法. 3模板 本工程基础模板采用钢模,不符合模数处用木模配.钢模板的选材、施工应按《组合钢模板技术规范》执行. 在模板施工之前,由施工技术员对操作工人进行技术交底,以交清以下几个问题: (1)设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等. (2)所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求 (3)模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求. (4)质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项. 支撑体系采用支撑斜钢管以增加模板刚度和稳定性.在基坑内打钢管桩,钢管入地至少2m,间距1.5m,作为斜撑支顶. 模板拆除程序一般是后支的先拆,先支的后拆. 4混凝土浇筑 (1)首先要会同甲方、监理选定在淮安市建筑市场上信誉良好的砂石供应商,严格把好原材料的质量关,及时按规定做好原材料的检验复试工作,以确保砂石的质量和施工进度.粗细骨料应有试验报告及质保单,砂子选用中砂,细度模量2.40-2.90,级配良好,不含草根等杂物,含泥量不超过2%;

石子粒径5-40mm,级配良好,含泥量不超过1%,含水率不大于1.5%,压碎指标值不超过12%. (2)根据本工程的特点,优先采用普通32.5级硅酸盐水泥,出厂时间不超过60天,亦不少于15天,并经复试合格后方可使用. (3)严格控制材料计量精度,砼使用的材料每盘允许偏差不得大于:水泥、水―±1.2%;

粗、细骨料―±2%.严格控制水灰比. (4)定量对砼进行坍落度抽检,同时派专人做好砼试块,进行养护,并在规定的时间送至检测中心试验. (5)混凝土养护 由于砼施工时可能已进入冬季施工,已浇筑混凝土初凝后,应表面覆盖一层塑料薄膜,两层草垫,并加强保温养护措施. 5土方回填 (1)基础经过隐蔽验收后,将坑内积水、建筑垃圾清理干净,方可组织土方回填. (2)根据设计图纸要求确定回填土类别.土的含水量不得超过规范要求范围.回填土内不得含有石块、碎砖、冻土、灰渣和有机杂物.回填土应对称进行,分层夯实,每层土虚铺厚度不宜超过300mm. (3)分段回填,每层接缝处应作成斜坡形,上下层接缝错开距离应不少于1.0m. 6基础工程采取的技术管理措施 施工前进行详细的技术交底,认真检查现场的施工准备工作,明确各有关人员的责任,加强监督工作,定时检查砼的坍落度、入模温度,及时处理施工中发生的问题,特别是要加强砼的表面覆盖和砼保温养护.浇筑混凝土前,所有预埋件应定位准确,固定牢靠.设备预留孔洞在浇筑时一次成形,严禁过后打凿.