DOC《山西省交城县车辆配件厂》

山西省交城县车辆配件厂 年产8000吨机车车辆配件生产线改造项目 竣工环境保护验收意见 2019年1月10日,山西省交城县车辆配件厂根据《山西省交城县车辆配件厂年产8000吨机车车辆配件生产线改造项目竣工环境保护验收监测报告表》,并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》、本项目环境影响报告表和审批部门批复等要求对本项目进行验收.

参加验收的有:验收报告编制单位以及3名环保专家,并邀请了交城县环境保护局相关部门,对项目现场进行了验收现场检查,听取了监测报告编制单位对监测报告主要内容的介绍,经讨论,验收组(名单附后)提出验收意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容 本项目位于吕梁市交城县银通园区,建设规模为年产8000吨机车车辆配件,主要建设内容熔融、铸造车间、机加工区、办公楼、原料堆场等.工程建设内容见表1. 表1 工程主要建设内容表 工程名称 主要工程内容(环评阶段) 现场检查及实际建设情况 主体工程 熔化、铸造车间 新增熔融车间 厂区西侧新建熔融车间,建设2台0.75t/h中频电炉熔融设备,电炉配套设旋转式集气罩,设引风机接布袋除尘器处理,收集率90%,除尘率99% 已完成.已建成2台0.75t/h中频电炉,并配套1套集气罩+1套布袋除尘器,由1根15m高内径0.6m排气筒排放 浇铸区增加集气罩接布袋除尘器处理浇铸烟气,收集率85%,除尘率99% 已完成.定点浇铸废气通过1套集尘罩+布袋除尘器+光氧催化一体机处理后由1根15m高内径0.8m排气筒排放 新建砂型铸模加工工序,处理后的烟尘经排气筒15m高. 已完成.混砂废气配套集尘罩+布袋除尘器废气处理,处理后通过1根15m高内径0.8m排气筒排放 在机加工车间设置定点焊接区域,配套1台移动式烟尘处理器,处理率95% 已完成.清铲补焊打磨及落砂废气通过若干集尘罩+1套布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.6m排气筒排放 抛丸 安装设备自带袋式除尘器,风量为10000Nm3/h,处理率99%,粉尘经不低于15m高排气筒排放(共3台) 已完成.已建成3台抛丸机,3t抛丸机与履带胶皮抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由根15m高内径0.5m排气筒排放;

2t抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.5m排气筒排放 冷却循环水池 新建建设120m3冷却水循环池. 新增0.75t/h中频电炉已配套密闭式冷却循环系统 改造现有工程的熔融车间,维修冷却水60m3循环池, 已完成60m3冷却水循环池的改造 现有熔融车间 配套浇铸区增加集气罩接布袋除尘器处理浇铸烟气,改造砂型铸模加工工序,满足达标排放的要求. 已完成.0.35t/h中频电炉废气与混砂废气分别经过布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.6m排气筒排放;

定点浇铸区废气由集尘罩+布袋除尘器处理后与通过集尘罩+布袋除尘器处理后的清铲补焊打磨、落砂废气一同由1根15m高内径0.9m排气筒排放 机加工区 补焊、刷漆 ―― 补焊废气经过1套集尘罩+1套布袋除尘器处理后废气与刷漆废气经过1套集尘罩+1套光氧催化机处理后废气通过1根15m高内径0.6m排气筒排放 辅助工程 办公楼 位于厂区北侧,办公室采用电暖气采暖. 已完成.采用电采暖 食堂 增加油烟净化装置和油水分离器 已安装油水分离器,由于吃饭人数少,未上油烟净化装置 变配电室 新增1台5000KVA变压器 已完成.与环评一致 储运工程 原料堆场 地面硬化,新增原料堆场于新建铸造车间东侧 已完成.与环评一致 成品库房 半成品库 改造厂区中部仓库为中间流转仓库,地面硬化 公用工程 给水系统 由交城县经济开发区提供 已完成.与环评一致 供电系统 由交城县经济开发区提供 供热系统 冬季生产车间和办公区采暖热源为美锦集团集中供热供应,办公区为电采暖 环保工程 废气 中频电炉 在现有和新建的中频炉共设置2台旋转式吸烟罩,随后分别接入新建和现有接布袋除尘器处理,烟气收集率90%,除尘效率99%,尾气经15m排气筒排放. 无组织烟尘采用厂房增加通风窗扩散,共2套 已完成.已在现有和新建的中频炉上分别设置了旋转式集尘罩,随后分别接入新建和现有的布袋除尘器处理,尾气经高15m内径0.6m排气筒排放 浇注 在现有和新建浇铸区分别设置2套集气罩+布袋除尘器,烟尘收集率85%,除尘效率达99%,尾气经共布袋除尘器处理后排放 已完成.现有浇注区废气由集尘罩+布袋除尘器处理后与通过集尘罩+1套布袋除尘器处理后的清铲补焊打磨、落砂废气一同由1根15m高内径0.9m排气筒排放;

新建浇注区废气由集尘罩+布袋除尘器+光氧催化一体机处理后与混砂废气通过1根高15m内径0.8m排气筒排放 混砂 设置封闭操作间处理,尾气接入布袋除尘器处,粉尘收集率100%,除尘效率达99%;

在机加工车间设置定点焊接区域,配套1台移动式烟尘处理器,处理率95% 新增.现有厂房内混砂废气通过集尘罩+布袋除尘器处理后与现有中频炉集尘罩+布袋除尘器处理后废气共用1根高15m内径0.6m排气筒排放;

新建厂房内混砂废气由集尘罩+布袋除尘器处理后,通过1根高15m内径0.8m排气筒排放 清铲补焊打磨、落砂 新增.现有厂房内清铲补焊打磨及落砂废气分别设置集尘罩+布袋除尘器处理,通过1根高15m内径0.9m排气筒排放;

新建厂房内清铲补焊打磨及落砂废气设计集尘罩,通过1根高15m内径0.6m排气筒排放 制芯 已完成.设置集尘罩+布袋除尘器+光氧催化一体机,处理后通过1根高15m内径0.6m排气筒排放 补焊、刷漆 ―― 新增.补焊废气通过集尘罩+布袋除尘器处理;

刷漆废气通过集尘罩+光氧催化一体机处理;

共用1根高15m内径0.6m排气筒排放 抛丸清理工序 抛丸机安装设备自带袋式除尘器,风量为10000Nm3/h,处理率99%,粉尘经不低于15m高排气筒排放(共3台) 已完成.已建成3台抛丸机,3t抛丸机与履带胶皮抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由根15m高内径0.5m排气筒排放;

2t抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.5m排气筒排放 原料堆放 利用厂区原有原料堆场,新建的原料堆场,地面硬化 已完成.原有原料堆场地面硬化,新增312m2原料堆场 成品堆放 完善现有的成品库内分区存放,地面硬化 已完成.成品库地面硬化 道路运输 道路硬化,厂区定期洒水抑尘,可抑尘80% 已完成.道路硬化,定期洒水抑尘 废水 生活污水 厂区设旱厕,食堂废水经油水分离器处理后与生活污水用于厂区道路洒水利用,不外排 已完成.食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一同进入沉淀池,用于厂区绿化及洒水.目前企业正在建设1套40m3/d一体化污水处理设备,经处理后的生活污水用于厂区绿化和洒水抑尘,冬季排入园区污水管网,最终进入园区污水处理站, 电炉冷却循环水池 分别设2个循环池,一个新建容积120m3,一个现有容积60m3 已完成.已完成60m3冷却水循环池的改造;

新增0.75t/h中频电炉已配套密闭式冷却循环系统 固废 废乳化液 乳化液经过滤后,循环利用,定期更换.废乳化液纳入危废处理范围处理,暂存于危废暂存间内,委托有资质........