编辑: ok2015 | 2019-07-08 |
9 120 907.2
5 800mm*2500mm 1.68
9 160 2419.2
6 1000mm*2500mm 2.64
8 180 3801.6
7 1200mm*2500mm 3.2
8 244
6246 合计
1000 14982 4.劳动定员及工作制度 本次扩建项目新增职工6人.每天工作8小时,4个小时生产,4个小时做准备工作.全年共生产250天,累计生产1000小时. 5.项目建设内容 本次项目主要为钢筋混凝土排水管扩建工程的建设,本次项目具体建设内容为: ⑴主体工程: 原料储存 原料库:石子和砂子分区存放在原料库内,原料库面积为2635m2,高12m,采用轻钢结构,原料储存依托已有原料库;
水泥仓:水泥储存在2台100吨水泥仓(φ2m,高度17m),水泥仓新建;
钢筋混凝储存区:钢筋储存在生产车间内钢筋堆放区(200m2);
生产 生产车间:主要为混凝土排水管生产线的建设,主要包含一台搅拌机,一台径向挤压设备,一台自动变径滚焊机,一台钢筋调直切断机以及2台行车,项目依托现有生产车间,现有车间总面积为5157m2,采用轻钢(高12m)结构. 蒸养区:位于生产车间内,采用围挡分区的形式布置;
蒸养热源依托现有2吨天然气锅炉供应. 成品储存 成品储存主要采用露天堆存的方式,储存区为露天布置形式. ⑵辅助工程: 办公生活区:主要为办公用房,利用现有办公区,不新增. ⑶公用工程: 供水系统:由厂区自备水井供给,井深30m. 供电系统:引自刘村供电所,厂区自备680KVA、 200KVA变压器各一台,可满足扩建后全厂用地需求,本次扩建项目不需要新增变压器. 供暖系统:生产区不设采暖设施,办公生活区冬季采用电采暖. ⑷环保工程: 废气:项目原料依托现有全封闭原料库;
入料和搅拌工序产生的粉尘共同配备一台布袋除尘器;
蒸汽锅炉拟配套更换低氮燃烧器,并加装烟气回流装置;
运输车辆加盖篷布,路面洒水,并依托现有洗车平台. 废水:项目生产过程中没有废水产生;
车辆清洗废水循环利用,不外排;
锅炉排污水为清洁下水,用于洒水抑尘;
项目新增工人人数较少且全部为当地的村民,食宿自理,职工日常生活产生的洗漱废水全部用于洒水降尘. 噪声:厂房屏蔽、基础减振等措施;
固废:布袋除尘器收集的除尘灰全部返回生产工序;
设备保养产生的废机油、废油桶依托现有危废暂存间暂存后交由有资质的单位处理;
生活垃圾经厂区暂存后运往当地政府指定地点统一处理. 本项目具体建设内容见表-2. 6.主要生产设备 本次扩建项目主要设备清单见表-3. 表-3 建设项目主要设备清单 设备名称 型号 数量 处理能力 径向挤压设备 φ300-φ1200 1台 搅拌机 50型 1台 30m3/h 自动变径滚焊机 φ1400*2500 1台 钢筋调直机切断机 GT4-14 1台 行车 19吨 1台 行车 25吨 1台 7.总平面布置 由于项目在进行环境综合整治时对原料堆场采取全封闭库,本次扩建工程是在现有生产车间内新增本次项目生产线,项目厂区总平面布置详见附图-2. 表-2 项目主要建设内容表 项目 现有工程 扩建工程建设内容 与现有工程衔接关系 已有工程 待整改工程 已建工程 拟建工程 主体 工程 原料储存 石子和砂子分区存放在原料库内,原料库面积为2635m2,高12m,采用轻钢结构 / / / 依托现有原料库 钢筋堆放区,200O,位于生产车间内 / / / 依托现有 水泥储存在2座100吨水泥仓(φ2m,高度17m) / 水泥储存在2座100吨水泥仓(φ2m,高度17m) / 新增两座水泥仓 沥青混凝土生产线 JLB-3000型沥青混合料搅拌设备一套, 导热油炉一座,干燥筒一个,矿粉仓1座 导热油炉拟配套低氮燃烧器,并加装烟气回流装置 / / / 轻钢结构生产车间,总面积5157O,主要设备包括芯模振动制管设备、芯模振动制管模具、自动滚焊机等 / 主要为混凝土排水管生产线的建设,主要包含一台搅拌机,一台径向挤压设备,一台自动变径滚焊机,一台钢筋调直切断机以及2台行车 / 项目依托现有生产车间 蒸养热源采用2吨天然气锅炉供应 导热油炉拟更换低氮燃烧器,并加装烟气回流装置 / / 依托现有锅炉,新增环保设施 成品储存采用露天堆存方式 / / / 依托现有储存区 辅助 工程 办公生活区 主要为办公用房 / / / 依托现有办公区 公用 工程 供水系统 厂区自打井,井深30m / / / 依托现有供水系统 供电系统 引自刘村供电所,厂区自备680KVA、 200KVA变压器各一台 / / / 依托现有供电系统 供暖系统 办公室冬季采用电采暖 / / / 依托现有供暖系统 环保工程 废气 原料堆场采用全封闭库,移动式喷雾装置 / / / / 沥青混凝土生产线 骨料烘干工序及热骨料上料、筛分、工序配套一台布袋除尘器;