DOC《ICS 25.020》

b)苛化度:80%~82%;

c)工作压力:120 kPa~150 kPa;

d)澄清或过滤后绿液中绿泥含量≤80ppm;

e)石灰中CaO含量≥80%;

f)石灰中SiO2含量≤0.5% g)工作温度:90℃~100℃: h)洗网水压力≥0.6MPa: i)泥饼洗涤水压力:0.2~0.3 MPa. 生产能力 白液压力盘式过滤机过滤各种原料浆白液量,见表1 表1 白液压力盘式过滤机处理各种原料浆过滤白液量 原料种类 过滤白液量(m3/O・d) 竹浆、苇浆 10~15 木浆 30~35 注1:过滤白液量的测定方法宜根据过滤原料白液的种类,由生产线上配置的仪表采集数据,计算出生产能力值. 要求 基本要求 白液压力盘式过滤机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造. 应按照GB/T 150及TSG 21的规定,进行制造、检验. 应符合有关国家及行业压力容器相关标准的规定. 材料 白液压力盘式过滤机所用材料、外购件、外协件应有质量合格证明. 优质碳素结构钢应符合GB/T 699的规定,碳素结构钢应符合GB/T 700的规定. 承压设备用不锈钢钢板及钢带应符合GB/T 24511标准的规定. 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件应符合NB/T 47010标准的规定,达到Ⅱ级合格. 主要零部件 中心轴组焊后应进行时效处理,并经时效件的效果评定为达到时效效果. 筒体焊缝需进行无损检测. 筒体的制造按GB/T 150的规定,不得出现泄漏. 中心轴各滤液流道不得串气,各密封面间不得渗漏. 中心轴两轴承中心跳动公差不大于0.15mm. 零部件加工未注公差要求,未注线性尺寸公差和角度公差应采用的标准号及公差等级为 GB/T 1804-m,未注形位公差应采用的标准号及公差等级为GB/T 1184-H. 装配 白液压力盘式过滤机圆盘转动时,圆盘端面全跳动应不大于3mm.且相邻两滤板平面的平行度不大于2mm. 分配阀耐磨板与动环之间均匀接触,不出现偏磨. 整机装配后达到密封无泄漏及运动件移动灵活可靠. 刀片的后角(刀片与扇形滤板表面的夹角)≥11°. 刮刀刃距扇形板滤网表面为15~16mm. 将O形橡胶密封圈安装在扇形滤板集液漏斗环形槽内时,需在环形槽内涂植物油.安装时不允许扭动圆盘,以免损坏O形橡胶密封圈. 整机性能 白液压力盘式过滤机碳钢涂覆不得脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷. 各润滑部分润滑良好,轴承温升不高于35℃,最高温度不高于70℃. 整机工作时,运转平稳,噪音不大于85dB(A). 电气安全 电路导线和保护接地之间的耐压应符合GB 5226.1的规定. 动力电源的绝缘电阻应符合GB 5226.1的规定. 保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1的规定. 电气控制柜防护等级应不低于IP23;

飞溅区的电气控制柜防护等级不低于IP54. 外观质量 白液压力盘式过滤机外观质量要求应符合GB/T 14253的规定. 白液压力盘式过滤机涂漆应符合JB/T 4711的规定. 不锈钢筒体等零部件氧化膜破坏表面应做酸洗、钝化处理. 试验方法 焊接件的时效效果评定 焊接件时效处理后效果的评定,按GB/T 25712的规定进行. 无损检测 筒体A、B类焊接接头应进行射线探伤,探伤结果应符合NB/T 47013.2标准中Ⅲ级为合格. 筒体C、D类焊接接头应进行渗透检测,检测结果应符合NB/T 47013.5标准中Ⅰ级合格. 尺寸及公差 尺寸及公差使用标准工具和量具测量,形位公差的检测按GB/T 1958的规定进行. 液压试验 筒体组焊完毕,以0.3MPa压力对筒体进行液压试验,保持压力2h,不得出现渗漏. 密封试验 中心轴各滤液流道焊缝做煤油渗漏试验,将焊接接头能够检查的一面清理干净,涂以白粉浆,晾干后,在焊接接头另一面涂以煤油,使表面得到足够的浸润,经0.5h后目测观察,以白粉上没有油渍为合格. 空运转试验 白液压力盘式过滤机空运转试验在最高转速下进行,连续运转时间不少于2h,并完成以下试验: 用测温仪测量轴承温升. 噪声声压级的测定方法按GB/T 10894的要求进行. 观察过滤单元的旋转方向是否正确,各运动部件运转是否平稳,调速是否灵活、可靠,各零件间联接有无松动、脱落或碰擦、卡阻. 电气安全试验 电路导线和保护接地之间的耐压按GB 5226.1的规定进行. 动力电源的绝缘电阻按GB 5226.1的规定进行. 保护联结电路的连续性按GB 5226.1的规定进行. 外观质量检验 白液压力盘式过滤机的外观质量检验按GB/T 14253的规定进行. 白液压力盘式过滤机的涂漆检验按JB/T 4711的规定进行. 不锈钢表面清洗后为银白色,明亮、清洁,无焊渣及飞溅,无磕碰、划伤、锤击等印痕. 检验规则 出厂检验 7.1.1白液压力盘式过滤机应按本标准和图样逐台进行检验,检验合格并附有产品合格证、使用说明书、装箱单及随机附件才可出厂. 7.1.2出厂检验项目、要求和试验方法对应关系见表1. 出厂检验项目、要求和试验方法 序号 检验项目 要求 试验方法