DOC《反渗透膜污染与清洗简介》

2 三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 反渗透产品水(无游离氯) 17.0磅(7.7公斤) 7磅(3.18公斤) 100加仑(379升) 用硫酸调节PH至10.0

3 三聚磷酸钠 十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水(无游离氯) 17.0磅(7.7公斤) 1.13磅(0.97公斤) 100加仑(379升) 用硫酸调节PH至10.0 反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗 清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的浓水道循环,此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作. 清洗反渗透膜元件的一般步骤: 1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟. 2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液. 3.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间,对于8英寸或8.5英寸压力容器时,流速为35到40加仑/分钟(133到151升/分钟),对于6英寸压力容器流速为15到20加仑/分钟(57到76升/分钟),对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟(34到38升/分钟). 4.清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗. 5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟. 6.在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常需15到30分钟). 表2.反渗透膜污染特征及处理方法 污染物一般特征 处理方法 1.钙类沉积物 (碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降 用溶液1清洗系统 2.氧化物 (铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低 用溶液1清洗系统 3.各种胶体 (铁、有机物及硅胶体) 脱盐率稍有降低 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少 用溶液2清洗系统 4.硫酸钙 (一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低 用溶液2清洗系统, 污染严重用溶液3清洗 5.有机物沉积 脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低 用溶液2清洗系统, 污染严重时用溶液3清洗 6.细菌污染 脱盐率可能降低 系统压降明显增加 系统产水量明显降低 依据可能的污染种类 选择三种溶液中的一种 清洗系统 说明:必须确认污染原因,并消除污染源,如需帮助请与新亚公司联系. 膜元件用杀菌剂及保护液简介 本文提供了有关杀菌剂的一般信息,文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护.在对膜元件储存或消毒杀菌以前,应首先确认系统中膜元件的类型,因为膜元件有可能是醋酸膜也可能是复合膜.下文所列的一些方法,特别是使用游离氯的方法,只能使用于醋酸膜,如用于复合膜元件则会损坏这些元件.如果不能确认系统中所使用的膜元件的类型时,请与海德能公司联系. 如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子,则不应使用氧化性杀菌剂(氯气及过氧化氢),有关杀菌的其他方法请与海德能公司联系. 聚酰胺复合膜用杀菌剂 甲醛 浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护,至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触. 异噻唑啉 异噻唑啉由水处理药品制造商来供应,其商标名为Kathon,市售溶液含1.5%的活性成份,Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm. 膜元件用杀菌剂及保护液 亚硫酸氢钠 亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂,在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时,可以500ppm的剂量每天加入30~60分钟,在用于膜元件长期停运保护时,可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液. 过氧化氢 可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂,必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属(Fe、Mn),因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解,在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%,不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液.在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25℃.