DOC《散装胀接锅炉安装工法》

散装胀接锅炉安装工法编制:王国伦 xxxx公司二处 一九九年六月

一、前言 在化工安装和工业设备安装工程中,经常遇到蒸发量不超过二十吨的散装胀接锅炉.

这类锅炉一般体积庞大,零部件多,施工程序繁琐,安装周期较长,劳动生产率相对较低.我们通过工种实践,对该类锅炉的安装从施工组织,技术管理,质量控制以及施工程序、机具配备等方面作了一些探索,取得了一些经验. 本工法适用于现场组装的、蒸发量在4~20t/h的散装胀锅炉.本工法的特点是:在锅炉安装全过程中,推行先进的施工工艺,采取科学的管理办法,对安装质量预控,提高工程质量;

尽量提高机械化施工程度,减轻劳动强度,提高生产率和经济效益.

二、工艺原理及特点

(一)工艺原理 散装胀接锅炉安装主要有以下几个步骤: 1.锅炉钢架的安装;

2.锅炉受热面安装;

3.炉管的胀接;

4.其它部件和辅机的安装. 在以上步骤中,炉管胀接是最重要的,也是较容易出问题的工序,它对整台炉的安装质量起决定性作用.因此,安装过程中,在兼顾全面的同时,将炉管胀接作为质量控制的重点,给予充分重视. 胀管的原理是;

利用金属塑性变形和弹性变形的性质,在胀接管头插入汽包管孔中后,利用胀管器从管内壁施加径向力向外扩张,使管头产生塑性变形.当管外径与管孔壁完全接合,径向力开始传到管孔壁上,使管孔产生一定的弹性变形.当胀管达到要求退出胀管器以后,被胀大的管子外径(已产生塑性变形)基本保持不变,而管孔由于只产生了弹性变形,当外力撤去后,就力图恢复原状,其弹性力将管子牢牢箍紧,达到胀接目的.

(二)工艺特点 1.采用多工种平行流水线作业,尽量缩短施工期. 2.炉管校对采用校管平台,按实际尺寸放样,提高校管精确程度,保证锅炉安装质量. 3.炉管退火采用 铅浴法 ,用热电偶控制温升,加热均匀,温控准确,退火质量高. 4.管头处理采用电动磨管机,磨削均匀,质量好,效率高. 5.胀接采用电动胀管机,由自动控制仪自动控制.按经过试胀预选的胀管率 进行炉管胀接.机械化程度高,胀紧程度易于掌握.

三、施工工艺

(一)锅炉安装施工工艺流程图见图一.

(二)锅炉施工网络图见图二.

(三)施工工艺要点 1.锅炉钢架安装 (1)锅炉钢架采用现场分散组对的方法进行安装.安装前依据基础图和钢架图精确定位放线. (2)钢架应安装一件,找正一件.严禁在未找正的构件上进行下一工序的安装工作,以免造成难以消除的积累误差. 图一:锅炉安装施工工艺流程图 施工准备→设备清点→检查校对 → 炉管退火→ 管头磨光 基础验收→定位放线→钢架组装 → 汽泡安装→ 胀管水冷壁安装 →预热器安装→省煤器安装→本体管安装→水压试验 燃烧系统安装→筑炉→烘炉→ 煮炉→试运行 辅机安装→烟风道安装→电仪安装→辅机试运→竣工验收 图二:锅炉施工网络计划 (3)为了防止焊接变形,可视具体部位采用对称焊接或在焊口附近予加拉撑 等措施. 2.汽泡安装 (1)先安装有支座的一个汽泡(一般为上汽泡),该汽泡找正后加临时固定,防止在以后的安装过程中移位. (2)另一个汽泡(无支座的汽泡)放置在可调节的临时支架上,以上汽泡为基准对其进行找正. (3)汽泡纵横方向的水平以其上的水平中分线(一般制造厂应在汽泡两端作出标记,现场复查)为基准,用玻璃管水平仪进行找平. 下汽泡的纵横中心位置从上汽泡中心往下吊垂线进行检查. 3.受热面管子的安装 (1)管子的检查和校正 管子在校管平台上进行检查 和校正.校管平台上应放出弯管大样,将炉管逐根进行检查.如有超差现象应予以校正. (2)管子检查完毕,应进行编号.编号应醒目且具有方向性.即在安装过程中,不至于搞错方向. (3)管端退火.用铅浴法对胀接管管端进行退火,退火长度不小于100L, 退火温度为600~650?C,保持12~15分钟,然后放入石棉灰中缓冷至常温.硬度抽检HB≤170. (4)管头磨光.用电动磨管机对管头进行磨光处理. (5)试胀.用和正式胀接相同规格,同材质,同硬度的管和板(由锅炉厂 供)进行试胀,通过试胀,确定合理的胀管率. (6)胀管.先胀基准排,然后采用反阶梯式顺序(见图三)依次完成胀管 作业. 胀管时应坚持经常检查,防止出现较多不合格胀口. 图3 胀管顺序 (7)炉管的焊接.对接口采用氩弧焊,角焊缝采用手工电弧焊.