DOC《年产老豆腐600吨,水豆腐200吨,豆干300吨项目竣工环境保...》

(一)主要原辅材料消耗与资(能)源消耗如下表格所示. 表6 主要原辅材料与资(能)源消耗一览表 序号 名称 用量(t/a) 变化情况

1 大豆

360 原材料 无变化

2 石膏粉 0.72

3 氯化镁 0.9

4 二氧化氯消毒剂 0.018

5 0#柴油

0 不再使用锅炉

(二)水平衡 本项目水平衡图见图2. 图2 本项目水平衡图 主要工艺流程及产污环节(附处理工艺流程图,标出产污节点) 项目工艺流程示意图见下图. 图3 项目生产工艺流程及产污环节示意图 工艺流程简述: (1)原料浸泡:将外购的优质黄豆放入浸泡池中,用冷水浸泡(料水比为1:1.5),浸泡时间根据气温不同而已,一般是夏天5~6小时,冬天15小时左右.浸泡用水大部分被大豆吸收. (2)筛豆:浸泡过的黄豆经过淌槽、去杂淌槽自动进行去除豆杆、尘土、砂石等.然后通过沥水筛进行去水,并将一些豆皮、豆瓣等分离出去.这些豆皮、豆瓣等用料桶收集起来存放在车间一角,由附近养殖户运走作为饲料. (3)磨浆分离:该过程主要是将黄豆打成豆浆,同时分离出豆渣,主要设备为磨浆机和浆渣分离磨.将浸泡后筛分出的优质黄豆加水倒入磨浆机(加水量约为泡发黄豆的2倍),电能带动机械设备高速运转磨出生豆浆,同时进行三次渣浆分离,分离出豆渣.豆渣被收集到专用豆渣房,由附近养殖户运走作为饲料. (4)煮浆:磨好的生豆浆经管道运送至煮浆锅,通过蒸汽蒸煮为熟浆(15min内煮至100℃),熟浆可直接进入水豆腐生产线或者进入点脑工序生产老豆腐或者豆腐干. (5)点脑:熟浆经管道输送至点脑工序,一边搅拌,一边添加石膏和氯化镁(老豆腐需要搅拌1~2分钟,豆腐干则搅拌不到1分钟). (6)蹲脑:点脑过后,将其静置10~20分钟至完全凝固. (7)破脑:凝固后再将其搅碎. (8)老豆腐和豆干生产线:将经过破碎后的半成品倒入豆腐屉中,一部分使用压制老豆腐的设备压制10分钟左右至成型即为老豆腐;

一部分使用豆干自控液压机压制20分钟左右至成型即为豆干,然后进行划胚.所得产品均放入冷库储存.压制过程会产生浓度较高的黄浆水,由附近养殖户运走. 水豆腐生产线:煮浆过程产生的熟浆直接进入水豆腐生产线,一边加熟浆,一边加石膏,然后将凝固好的豆腐倒入模具盒成型,就做出了水豆腐,将其放在晾干架上静置........