DOC《新乡市华越铜业有限公司》

危险废物暂存间1座,面积5平方米. 一般固废暂存间1座,面积5平方米;

危险废物暂存间1座,面积5平方米. 一致 由上表可知,项目选址、产品方案、投资、定员与工作制度均与环评批复一致. 原环评中指出生产过程中冷却水由二级反渗透装置制取,环评批复建设单位需建反渗透废水暂存池1座,收集反渗透废水.现建设单位采用自来水进行冷却,无需再对冷却水进行反渗透处理,故不再建设反渗透废水池. 综合考虑,本项目不存在重大变更,符合验收条件.

二、主要生产设备变化情况 表3 主要生产设备一览表 序号 名称 型号 数量 建设一致性 环评批复 实际建设

1 熔化炉 1.3*0.75*0.8

2 2 一致

2 保温炉 3*5*3

1 1 一致

3 连铸机 ￠91*26.5*2500

2 2 一致

4 拉拔机 /

6 2 不一致

5 牵引机 ￠2200

6 2 不一致

6 卷绕机 /

6 10 不一致

7 退火炉 ￠4000*3000

6 2 不一致

8 反渗透设备 /

1 0 一致 由上表可知,拉拔机由6台变为2台;

牵引机由6台变为2台;

卷绕机由6台变为10台;

退火炉由6台变为2台;

本项目不再制取纯水,故反渗透设备不再建设.经分析,本项目决定产能的熔化炉与环评批复一致,故产能不增加,不存在重大变更,符合验收条件.

三、项目总投资与实际总投资 本项目环评批复总投资为2000万元,环保投资10万元,环保投资占总投资的0.5%. 本项目实际建设总投资为2000万元,环保投资9万元,环保投资占总投资的0.45%,实际环保设施投资见下表: 表4 环保设施投资及竣工验收一览表 序号 项目 产污环节 污染物 治理设施 实际建设设施 实际投资 (万元)

1 废气 熔化炉 烟尘 采用集气罩收集后,通入袋式除尘器治理,尾气通过15m高排气筒有组织排放. 一致

2 2 废水 生活污水 COD、SS、氨氮 排入化粪池,定期清运. 不再建设反渗透浓水暂存池,生活污水排入化粪池,定期清运. / 反渗透浓水 COD、SS 排入暂存池,用于冲洗厕所.

3 噪声 机械噪声 噪声 安装减震基础、厂房采用隔音材料、距离衰减 厂房密闭隔音、距离衰减

2 4 固废 熔化、检验 残次品及铜灰渣 1座一般固废暂存间,面积5m2 一致

2 拉拔工序 废乳化液 1座危废暂存间,面积5m2 一致

3 5 合计

9 本项目主要生产工艺、产能与原环评相比没有变化;

本项目不再制取纯水,故不再建设反渗透废水暂存池.综合考虑,本项目的实际建设情况符合验收条件. 原辅材料消耗及水平衡: 表5 主要原辅材料消耗一览表 类别 名称 单位 用量 变化情况 原辅材料 阴极铜板 吨/年20015 无变化 木炭 吨/年10 乳化液 吨/年5主要工艺流程及产污环节(附处理工艺流程图,标出产污节点) 本项目生产工艺流程示意图如下: 生产工艺流程 注:S―固废、N―噪声、W―废水、G―废气 生产工艺流程图 工艺流程说明 (1)熔化保温: 将阴极铜板在熔化炉(电炉)内熔化至1100℃通过导流槽导入保温炉内,熔化时熔炼炉表面覆盖木炭防止熔化铜飞溅与氧化. (2)水平连铸: 液态铜从保温炉中水平引出通过连铸机成型,在冷却水的作用下,逐渐冷却,水平牵引出铜杆.此处采用自来水作为冷却水,循环使用不外排. (3)拉拔: 成型的铜杆进入拉丝机进行拉拔,根据客户要求,拉拔后的铜杆直径规格范围主要是10mm--3mm,拉拔过程需使用入乳化剂.乳化剂与水的按(1:80)比例配比. (4)退火: 拉拔后的铜杆进入退火炉进行退火,退火炉采用电加热. (5)成品: 退火后的铜杆卷绕在成品盘上,即为成品,入库代售. 表三 主要污染源、污染物处理和排放(附处理流程示意图,标出废水、废气、厂界噪声监测点位) 表6 污染物产排情况一览表 内容 类型 排放源 (编号) 污染物 名称 防治措施 监测结果 治理效果 大气污染物 熔化炉 颗粒物 采用集气罩收集后,通入袋式除尘器治理,尾气通过15m高排气筒有组织排放. 排放速率0.0625kg/h排放浓度15.3mg/m3 达标 厂界浓度范围0.308mg/m3-0.333mg/m3 水污染物 生活污水 (144t/a) COD SS NH3-N 排入化粪池,定期清运.