DOC《广东韶关烟叶复烤有限公司“十二五”打叶复烤技术改造项目》

5、工艺设计要求 5.1 总体要求 打叶复烤生产线工艺流程应满足(《烟叶 打叶复烤 工艺规范》 YC/T146―2010)和清洁生产的要求,按照 系统化设计、智能化控制、精细化加工 的要求进行设计,在满足工艺要求的前提下做到简约、高效、先进、合理.打叶复烤生产线工艺应体现和突出智能模块配方、烟叶分类处理、梗单独处理、碎片集中处理、在线自动检测等复烤前沿技术,工艺处理及其控制力求做到精细化、均质化、信息化;

此外还应拥有功能强大、贯穿整个生产过程及管理过程的质量追踪和管理信息系统,以及配置完善、功能齐全的质量检测和化学检测设备. 打叶复烤生产线工艺设计应满足 五个能力、两个水平 的要求:充足的烟叶仓储能力;

高质量的烟叶挑选能力;

同一加工批次原料均匀性和同一等级不同批次原料稳定性的保障能力;

针对不同类别等级烟叶的个性化复烤(保质提质)能力;

自动化、信息化控制的能力;

提升处理残次废弃物的水平;

提升节能减排、环境保护的水平. 工艺设计的各项技术经济指标应达到或高于同类产品的先进水平. 根据行业发展纲要和适应市场变化的需要,工艺设计应预留生产工艺进一步升级的发展余地. 5.2 指导思想 5.2.1配方打叶:实现精确投料、精准配方,提升精细化加工、标准化生产水平.通过工艺流程、加工路线、工序设备、加工方法、控制模式的最佳设计,真正实现 柔打细分、低温慢烤 工艺,满足配方打叶和均质化加工要求. 5.2.2异物剔除:结合不同杂物的不同物理特性,在选叶、铺叶、一润、二润、打叶、集料、复烤、打包、包装等多工序运用人工除杂和设备除杂相结合的方式进行杂物剔除,满足卷烟企业对提高叶片纯净度的要求,同时要考虑流程优化,以尽量少的除杂设备达到满意的除杂效果. 5.2.3分类加工:根据烟叶原料特征和加工特性,可选择切断方式,满足卷烟企业精细化、差异化、个性化加工要求,提高烟叶原料使用价值和片烟产品的纯净度. 5.2.4过程控制:具有完善的在线计量、检测与控制能力,具有全过程数据采集、分析统计、反馈控制和远程访问控制功能,实现生产线各工序流量、水分和温度等工艺参数的严格控制,提高产品质量控制水平,提高打叶复烤生产精细化、柔性化、智能化、标准化加工程度,提升产品均质化控制水平. 5.2.5环保节能:采用先进的节能型打叶复烤技术,选择节能降耗、性价比高的设备,达到改善劳动环境、降低运行成本的目的.通过采取节能、降噪、除尘、废物回收处理利用等措施,在各个细节的设计上将生产对厂内外环境的影响降至最低. 5.2.6持续发展:根据行业发展纲要和适应市场变化的需要,工艺设计应留有发展余地,一是预留生产能力扩大的余地;

二是为适应国内外新工艺、新技术的发展和应用的余地. 5.3 关键工序要求 5.3.1选叶 布局规划能适应多种不同挑选模式的需求,设备、场地、环境要适应不同类型、不同状态原料的分选、提纯的要求,满足原烟分类精细化加工.以静态分选的需求为主,同时兼顾动态分选,动态选要与配方高架库的配合以提高动态分选的使用效率;

选叶设备的布局及各功能区域合理划分,选叶区域内噪音、含尘浓度、相对湿度、采光、光照度、通风系统应满足选叶要求. 5.3.2预处理段 设置高架配方库、铺叶切断解把机及仓式喂料机、计量管、电子皮带秤组成完整的配方系统,满足配方打叶需求.设置预混柜,满足烟叶预配功能. 采用切把头和把头独立处理工艺,通过对把烟、把梗和把绕分类加工,实现精细加工;