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1 可靠性高,抗干扰能力强;

2 通用性高,使用方便;

3 程序设计简单,易学,易懂;

4 采用先进的模块化结构,系统组合灵活方便;

5 系统设计周期短;

6 安装简便,调试方便,维护工作量小;

7 对生产工艺改变适应性强,可进行柔性生产;

2.3 PLC 的应用 目前,PLC 在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类:

1 开关量的逻辑控制 这是PLC 最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线.如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等.

2 模拟量控制 在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量.为了使可编程控制器处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D 转换及D/A 转换.PLC 厂家都生产配套的A/D和D/A 转换模块,使可编程控制器用于模拟量控制.

3 运动控制 PLC 可以用于圆周运动或直线运动的控制.从控制机构配置来说,早期直接用于开关量I/O 模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用专用的运动控制模块.如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块.世界上各主要PLC 厂家的产品几乎都有运动控制功能,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合.

4 过程控制 过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制.作为工业控制计算机,PLC 能编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制.PID 调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法.大中型PLC 都有PID 模块,目前许多小型PLC也具有此功能模块.PID 处理一般是运行专用的PID 子程序.过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用.

5 数据处理 现代PLC 具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理.这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表.数据处理一般用于大型控制系统,如无人控制的柔性制造系统;

也可用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统.

6 通信及联网 PLC 通信含PLC 间的通信及PLC 与其它智能设备间的通信.随着计算机控制的发展,工厂自动化网络发展得很快,各PLC 厂商都十分重视PLC 的通信功能,纷纷推出各自的网络系统.新近生产的PLC 都具有通信接口,通信非常方便.[5] 2.4 PLC 的分类

1 按PLC 的结构形式分类:1)整体式;

2)模块式.

2 按PLC 的I/O 点数分类:1)小型256 点以下;

2)中型256 点以上,2048点以下;

3)大型2048 点以上.

3 按PLC 功能分类:抵挡型,中档型,高档型. 2.5 PLC........