DOC《宁波星源卓镁技术股份有限公司高强铝镁合金精密压铸件生产...》

1 烟尘 kg/h 0.73 0.56 0.06 1.2 0.11 排放标准(烟尘)

150 / 达标情况 达标 / ②压铸脱模废气 压铸脱模废气主要来自脱模剂喷射过程,在高压喷射下脱模剂遇高温的模具瞬间气化,形成大量气雾,类比同类生产项目,脱模剂喷射过程产生的气雾约占喷射量的70%,该部分废气经集气罩收集后通过一根15m高的排气筒排放,处理风量为50000m3/h,集气罩收集率85%.根据原辅材料消耗量及主要化学成分分析,本项目脱模剂总消耗量为15t/a,可挥发性有机污染物含量占35%,则压铸脱模过程有机废气年产生量为5.25t/a,经收集后有组织排放量为4.46t/a,无组织排放量为0.78t/a. 依据企业提供的生产工况.压铸工序日作业小时数为16小时,年作业天数为300天,则压铸脱模过程有机废气小时产生量为0.875kg/h.经收集后排放量为0.93kg/h,排放浓度为18.6mg/m3,无组织排放量为0.16kg/h. 表5-6 脱模废气年产生量与排放量情况一览表 序号 主要污染物 单位 产生量 有组织排放量 无组织排放量 备注

1 非甲烷总烃 t/a 5.25 4.47 0.78 表5-7 脱模废气小时产生量与排放量情况一览表 序号 主要污染物 单位 产生量 有组织排放量 排放浓度(mg/m3) 无组织排放量

1 非甲烷总烃 kg/h 1.09 0.93 18.6 0.16 排放标准(非甲烷总烃) 10kg/h 120mg/m3 / 达标情况 达标 / ③机加工废气 机械设备经机加工时,需向切口处喷射切削油冷却润滑,流下来的切削油经收集、过滤后循环使用,此过程中有微量的切削油受热挥发异味产生;

异味主要污染因子为非甲烷总烃.根据同行业类比,产生量约为切削液用量的1‰,本项目切削液使用量为8t/a,则非甲烷总烃产生量为0.008t/a,无组织排放于车间环境,可实现达标排放. ④食堂油烟 本项目依托现有食堂解决用餐,用餐职工人数为300人,每日一餐.食堂两个灶眼,每个灶眼的排风量约为2000m3/h,总排风量为4000m3/h,油烟产生浓度小于5mg/m3,产生量为0.02kg/h,预计经油烟净化器(去除率≥60%)处理后油烟排放浓度小于2mg/m3,排放量为0.008kg/h,通过排气筒高于食堂所在楼楼顶排放,对周边大气环境影响较小. (2)废水污染源强分析 本项目产生的废水主要为废脱膜液、振动磨洗废水、超声波清洗废水、熔铝压铸废气治理设施废水、生活污水. 另外,压铸间接冷却水循环使用,定时补充(补充量200t/a),不排放.本环评不再详细分析. ①废脱膜液 主要为压铸脱模过程未气化部分,经设备周边明沟收集后受污染形成的废脱膜液,产生量约为脱模剂兑和后总消耗量的30%,由水平衡分析可知,为450t/a,主要污染物为COD、石油类、SS.据类比调查,产生浓度一般为COD5000~7000mg/l(3.15t/a),石油类300~400mg/l(0.18t/a),SS800~1000mg/l(0.45t/a).经收集后汇总至污水处理站处理. ②振动磨洗废水 振动磨洗过程中需用自来水冲洗工件,废水连续排放,由水平衡分析可知,废水量为2375t/a,主要污染物为COD、石油类、SS.据类比调查,产生浓度一般为COD100~200mg/l(0.66t/a),石油类30~40mg/l(0.132t/a),SS1000~1500mg/l(5.0t/a).经收集后汇总至污水处理站处理. ③超声波清洗废水 超声波清洗机上的喷淋室

1、超声波清洗槽废水一周更换一次,每次更换量为1.2t(60t/a),超声波漂洗槽废水溢流至喷淋室2配套的边槽,经边槽溢流口排放,共3台清洗机(两用一备),排放量为2520t/a.根据水平衡分析,考虑烘道蒸发损失,上述超声波清洗废水年排放量为2420t/a.主要污染物为COD、石油类、SS.据类比调查,产生浓度一般为COD300~400mg/l(0.847t/a),石油类5~10mg/l(0.019t/a),SS100~150mg/l(0.29t/a). ④熔铝压铸废气治理设施废水 该废水水质与脱膜液相近,但浓度相对较低,由水平衡分析可知,该废水产生量约190t/a,据类比调查,主要污染物为COD、石油类、SS.产生浓度一般为COD2000~3000mg/l(0.57t/a),石油类100~200mg/l(0.038t/a),SS200~300mg/l(0.057t/a).经收集后汇总至污水处理站处理. ⑥生活废水 项目新增劳动人员300人,生活用水按每人100L/d计,生活用水量为30m3/d(即9000m3/a),排水量以用水量的80%计,则生活污水产生量为24m3/d(即7200m3/a).据类比调查,主要污染物为COD、BOD