编辑: 黑豆奇酷 | 2019-07-12 |
自2002年起,该项目针对燃煤电厂的节能减排与污染物控制开展系统研发和工程示范研究,发明了同时实现高电压、高频率和大功率的电除尘器供电电源核心技术,形成电除尘器供电高频电源系列产品,发明了湿法脱硫脱硝一体化、双pH值分区控制耦合凹凸环双相提效烟气脱硫技术,发明了中温多孔负载型和低温硫硝汞多效催化剂融合气流分布、氨氮均混和耦合式喷氨控制的烟气脱硝技术,发明了湿式电除尘技术,构建了涵盖除尘、脱硫、脱硝、脱汞的高效低耗燃煤超低排放技术体系,项目成果获得发明专利15项,实用新型专利72项,制定国家与行业标准23项. 该项目核心技术的突破,对引领、促进我国燃煤电厂污染控制技术整体水平提高,和推动我国煤电大气污染防治技术出口提供了技术保障;
项目成果形成的系列技术产品在华能、大唐、国电、华电、中电投、神华、国信、浙能、申能等国内主要能源(电力)集团的300余台电站锅炉/工业锅炉得到推广应用,展现出良好的节能减排效果,社会环境效益和经济效益显著. 经核审、研究,建议推荐该项目申报2016年度国家技术发明奖一等奖. 项目简介: 我国燃煤量及其污染物排放量世界第一,是影响环境空气质量的主要因素之一.项目聚焦 节能减排与污染物控制 2个主题,在国家863重点项目、国家发改委重大产业技术开发专项、国家环保公益性行业科研专项等支持下,历经十余年攻关,形成了4项处于国际先进或领先的燃煤烟尘、SO2和NOX控制技术,建立了2个国内第1的示范工程,实现了燃煤电厂大气污染物超低排放.研究成果引领了燃煤污染物控制的技术进步,实现了环保技术及装备的产业升级.主要发明点如下: 针对传统电除尘器难于进一步提高效率、面临淘汰问题,发明了电除尘器供电电源同时实现高电压、高频率和大功率的核心技术,形成了节能提效型高频电源系列产品,建立了国内第1台1000MW示范工程,实现节能69.5%、提效51.5%.高频电源产品累计已投运4944台,近5年累计节能5.7亿千瓦时.经过5年多的规范推广,超过80%的电除尘器供电电源由工频电源升级改造为高频电源,引领了高性能电除尘器技术产业发展. 攻克了双pH值分区控制的湿法脱硫核心技术,并与自主研发的凹凸环双相提效装置融为一体,发明了湿法烟气联合脱硫脱氮技术,形成了独特的双pH值分区调控高性能脱硫技术.率先融合烟气吸收双膜理论和气液固三相平衡关系,在脱硫塔内设置独特的积液盘、凹凸环双相提效装置,低成本低能耗将脱硫效率由95%提高到99%以上,实现SO235mg/m3以下超低排放. 针对烟气脱硝普遍存在的堵塞问题,发明了中温多孔负载型催化剂和低温硫硝汞多效催化剂,融合气流均布、氨氮均混和耦合式喷氨控制为核心的SCR技术.首次成功应用于320MW机组脱硝工程,解决了氨逃逸和空预器堵塞等难题,实现了稳定的NOX超低排放. 针对湿法脱硫后 石膏雨 及细颗粒物超低排放问题,率先攻克了适合燃煤湿烟气特征的湿式静电除尘的核心技术,建立了国内第1台300MW示范工程,消除了 石膏雨 、实现了颗粒物排放由20-30mg/m3降至5mg/m3以下的跨越,开创了污染物超低排放的先河.首次建立了湿电理论模型,揭示了多维度的影响规律,研发出湿环境下的阴阳极优化配置结构,形成了湿电大型化的独特技术及装备,颗粒物、液滴、SO3等脱除率超过80%.累计建设72台29450MW,颗粒物排放小于5mg/m3.经过近3年的规范推广,近30%燃煤机组建设了湿电. 系统集成了燃煤污染物超低排放技术,定量评估了超低排放的环境效益,主持或参与制定国家与行业标准23项,推动与规范了超低排放的技术发展与应用.针对燃煤污染物超低排放要求,创新性提出烟尘、SO2及NOX控制技术系统集成,成果有力支持了燃煤污染物的环境管理. 项目获专利87项(发明15项),形成的超低排放关键技术在华能、大唐、国电、华电、中电投、神华、国信、浙能、申能等集团371台电站锅炉/工业锅炉得到推广应用,实现累计节能5.7亿千瓦时,年减排烟尘105万吨,SO2110万吨,NOX30万吨,.近3年新增销售额50.8亿元、新增利润5.1亿元.成果获得省部级一等奖2项、二等奖3项. 客观评价: