DOC《产品中试管理--从样品到量产》

四、面向制造系统的产品设计(DFM) 1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计 1).从制造的角度来看产品设计 2).工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始 3).工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制 4).工艺设计: a 如何提出可制造性需求? b 需要哪些典型的工艺规范? c 可制造性需求如何落实到产品设计方案中? d工艺设计与产品设计如何并行? e 产品工艺流程设计 f 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析 g 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现? h 工艺评审如何操作? i 什么时候考虑工装? j 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件 5).工艺调制与验证 a 工艺验证的时机 b 工艺验证方案包括哪些内容? c 如何实施工艺验证? d 工艺验证报告的内容 e 如何推动工艺验证的问题解决? f 研发人员如何配合新产品的工艺验证? g 制造外包模式下的工艺如何验证? 6).工艺管制 a 工艺管制的困惑:救火何时是尽头? b 工艺转产评审(标准、流程、责任) c 量产过程中的例行监控与异常管理 2.演练与问题讨论 1).分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距? 3.工艺管理平台建设 1).谁负责工艺平台的建设? 2).工艺委员会的产生:责任与运作模式 3).如何进行工艺规划? 4).基础工艺研究与应用 5).支撑工艺管理平台的四大规范: a 品质规范 b 设备规范 c 工艺规范 d 设计规划 6).工艺管理部门如何推动DFM业务的开展? 7).工艺体系的组织构成、发展与演变 8).工艺人员的培养与技能提升 4.演练与问题讨论 1).分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

五、面向生产测试的产品设计(DFT) 1.基于产品生命周期全流程的测试策略 1).研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试 2.研发测试(Alpha)与BETA测试 1).测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机) 2).可测试性需求需要考虑的内容(示例) 3).单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析 4).产品开发过程中测试业务流程分析 5).企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展) 3.面向生产测试业务的产品设计与开发 1).生产测试业务流程分析 2).典型的部品测试、整机测试方法介绍 3).开发专门的生产测试工装的条件分析 4).生产测试工装的开发管理 5).在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计? a 如何提出可测试性需求? b 可测试性需求如何落实到产品设计方案中? c 研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析 d 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装? e 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件? f 如何进行测试工装的验证? g 如何推动测试验证问题的解决? 6).如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展 7).如何进行测试平台的建设? 4.演练与问题讨论 1).分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

六、产品试制验证管理 1.影响产品试制周期的因素分析 2.研发人员对试制准备提供的支持 3.试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析) 4.试制人员介入产品开发过程的时机 1).如何进行试制准备(准备要素示例) 5.面向制造系统的验证 1).研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化 2).制造系统的验证策........