DOC《一、建设项目基本情况》

一、工艺流程简述:

1、下料 本项目所用钢材、铝材均为外购,按订单尺寸进行下料.本项目共设置2台切割机、1台大功率光纤激光切割机对原料进行切割.该工段产生金属边角料S1.

2、折弯加工 根据设计需求,将部分钢材、铝材通过折弯机进行折弯,得到定制的尺寸、形状.

3、焊接 本项目焊接工序选用CO2 气体保焊、手工电弧焊、氩弧焊三种方式进行焊接. CO2气体保焊以CO2作保护气体,依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊.这种焊接法采用焊丝自动送丝,敷化金属量大、生产效率高、质量稳定. 手工电弧焊焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧,然后提起焊条并保持一定距离,在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧,产生高温,焊条和焊件局部加热到融化状态.焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起,形成熔池.在焊接中,电弧随焊条移动,熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝,两焊件被焊接在一起. 氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属. 该工序产生焊接烟气G1及焊渣S2.

4、精密加工 焊接好的钢材和铝材进入机密加工工序,通过数控龙门加工中心和台钻等设备对钢材和铝材进行钻孔、挖槽、车削机加工处理.数控龙门加工中心若进行长时间加工,车刀温度较高,若不降温会对损害车刀,本项目使用切削液对车刀进行润滑、降温.切削液存放于设备自带的切削液罐中,数控龙门加工中心工作时通过管道将切削液抽取出来滴在刀头上,数控龙门加工中心下方设有收集槽,多余的切削液进入收集槽中,再流入切削液罐中.项目切削液循环使用,根据企业运行经验,切削液1年更换一次.机加工工序会产生固废S3废金属边角料、S4废切削液.

5、半成品检验 对加工好的半成品进行检验,尺寸合格的半成品进入喷粉工序.不合格的产品重新加工.该工序产生不合格产品S5.

6、喷粉 本项目采用静电喷涂,利用高压静电电晕电场原理,喷枪头上的金属导流杯接上高压负极,被涂工件接地形成正极,在喷枪和工件之间形成较强的静电场.当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流环时,由于导流环接上高压负极产生电晕放电,其周围产生密集的电荷,粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气的作用下,粉末均匀地吸附在工件上,形成均匀、平整、光滑的涂膜.经过加热使之固化,形成坚固的粉末涂层. 本项目设有一体化喷塑室,工件在密闭的喷房内完成喷涂作业,未被工件吸附的过量塑粉,漂浮在喷塑室内,首先经喷粉回收处理机上集风装置回收粗塑粉,再通过喷粉回收处理机内滤芯过滤并定期反向喷吹回收细塑粉.回收的少量旧塑粉进入供料盒,与新塑粉一并喷枪喷涂,形成粉末循环使用.多次循环使用后,旧塑粉静电携带能力下降,成为死粉,影响喷涂效果,需要定期清理粉盒,作为废粉处理. 静电喷涂工序产生喷塑粉尘G2,经塑粉回收机+布袋除尘器处理后,处理后的尾气通过15m高排气筒排放.