DOC《1 概述》

1 概述 唐山海港首钢建设钢结构有限公司建设的钢结构加工生产项目环境影响报告书于2012年12月25日通过了海港区环保局审批(海港〔2012〕19号).

目前办公楼、宿舍楼、1#主厂房和成品车间已经建成,相关设备和环保设施正在安装. 建设过程中,1#主厂房内设备设施布置情况发生了变化.喷漆废气净化措施发生了变化.办公生活设施冬季供暖改用了燃气锅炉.同时,项目环评批复至今,国家和地方出台了相关新的排放标准,对污染物排放提出了更严格的要求. 因上述变化导致项目对环境的影响发生了变化.按照唐山海港经济开发区环保局的要求,唐山海港首钢建设钢结构有限公司委托唐山德安科技有限公司进行项目变更补充评价.评价单位接受委托后,对项目建设场地进行了实地考察.根据《中华人民共和国环境影响评价法》中的有关规定及相关导则要求,在对该项目认真分析的基础上,编制了《钢结构加工生产项目变更环境影响补充报告》.

2 建设项目变更情况 2.1 变更前工程概况 唐山海港首钢建设钢结构有限公司建设钢结构加工生产项目厂址位于唐山海港经济开发区工业区内(中心坐标39°14′13.58″N、119°00′56.42″E),厂址东侧隔16号路为唐山中材重机公司,西侧隔42号路为物流公司,南侧隔7号路为闲置地,北侧隔5号路为闲置工业地 工程总投资46882万元,其中环保投资70万元,占总投资的0.15%.项目占地面积288131m2,总建筑面积165039.65m2.年产钢结构件10万吨,其中箱型构件2.5万吨、H型钢构件2.5万吨、重型构件2.0万吨、设备构件2.0万吨、其他构件1.0万吨. 2.2 相关变更情况 变更后产品种类和产量未发生变化,主要建设内容、设备设施、生产工艺及原辅材料未发生变化.主要变化情况如下: 2.2.1平面布置变化情况 变更前厂内主要生产车间包括1#主厂房、2#主厂房、下料及板材深加工车间、机加工车间.为使生产工艺更加流畅,对设备布局进行了调整,调整后总的设备数量和种类不变.1#主厂房内设备设施布置情况发生了变化,下料及板材深加工车间使用功能发生了变化.2#主厂房和机加工车间内设备设施无变化. 原环评中将喷漆工序和抛丸工序布置在1#主厂房的北侧.变更后下料及板材深加工车间变更为成品车间,将喷漆工序布置在成品车间.板材下料加工相关设备布置在1#主厂房内北侧.1#主厂房内的钢管抛丸机和大型件抛丸机布置在南侧,小件抛丸机布置在1#厂房中部小件加工区内. 2.2.2喷漆废气处理工艺 原环评中设置了2套伸缩式喷漆房(15m*6m*5m),采用2套无泵水幕+活性炭吸附系统对喷漆房产生的喷漆废气进行处理,每套处理能力30000m3/h. 变更后对伸缩式喷漆房规格和净化系统处理能力以及处理工艺进行了调整.2套伸缩式喷漆房(18m*8m*4m),采用2套无泵水幕+活性炭吸附系统对喷漆房产生的喷漆废气进行处理,每套处理能力57600m3/h.同时每套系统配置了催化燃烧装置,将活性炭吸附的有机废气脱附后经催化燃烧装置处理后排放,增加了活性炭的使用寿命,避免了活性炭频繁更换导致的废气处理效果不稳定. 2.2.3增加了燃气供暖锅炉 原环评中办公楼、宿舍楼等生活设施采暖使用电暖器和空调.结合实际情况,拟设置2台1t/h的燃气热水锅炉,为办公楼、宿舍楼等生活设施提供冬季供暖. 2.2.4相关环保要求变化情况 项目环评批复至今,国家和地方出台了相关新的排放标准,对污染物排放提出了更严格的要求. 变更前对焊接烟尘未采取治理措施,根据目前环保要求焊机需配备焊烟净化设施. 变更前抛丸机采用自带布袋除尘器净化抛丸粉尘.根据目前环保要求抛丸机需配套脉冲布袋除尘器处理抛丸粉尘. 2.2.5执行标准变化情况 环境质量标准无变化. 变更前切割、焊接、抛丸、喷漆颗粒物和喷漆有机废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准. 变更后切割、焊接、抛丸颗粒物执行《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表1特别排放限值、表5的限值要求,喷漆颗粒物参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5限值要求,喷漆有机废气执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322―2016)表1中表面涂装业限值要求. 表2-1 相关变化情况 变更内容 变更前 变更后 平面布置 喷漆工序和抛丸工序布置在1#主厂房的北侧.下料及板材深加工车间位于1#主厂房南侧,主要是板材下料加工. 下料及板材深加工车间变更为成品车间,喷漆工序布置在成品车间.板材下料加工相关设备布置在1#主厂房内北侧.1#主厂房内的钢管抛丸机和大型件抛丸机布置在南侧,小件抛丸机布置在1#厂房中部小件加工区内. 喷漆废气处理工艺 2套伸缩式喷漆房(15m*6m*5m),2套无泵水幕+活性炭吸附系统处理喷漆废气,每套处理能力30000m3/h. 2套伸缩式喷漆房(18m*8m*4m),2套无泵水幕+活性炭吸附系统处理喷漆废气,每套处理能力57600m3/h. 同时每套系统配置了催化燃烧装置,将活性炭吸附的有机废气脱附后经催化燃烧装置处理后排放. 供暖设施 办公楼、宿舍楼等生活设施采暖使用电暖器和空调. 设置2台1t/h的燃气热水锅炉,为办公楼、宿舍楼等生活设施提供冬季供暖.燃料为市政管道焦炉煤气. 相关环保要求 焊接烟尘未采取治理措施. 自动焊机配备布袋除尘器,手工焊机配备移动式焊烟净化器. 抛丸机采用自带布袋除尘器净化抛丸粉尘. 抛丸机需配套离线脉冲布袋除尘器处理抛丸粉尘. 相关排放标准 环境质量标准无变化. 切割、焊接、抛丸、喷漆颗粒物和喷漆有机废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准. 切割、焊接、抛丸颗粒物执行《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表1特别排放限值、表5的限值要求. 喷漆颗粒物参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5限值要求. 喷漆有机废气执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322―2016)表1中表面涂装业限值要求.