DOC《毕业论文》

可以设置为自由停机、软停机和能耗停机3种停机方式.智能型软起动器能实现短路、缺相、内部故障及过载自锁功能,还具有过载信号输出、起动结束信号输出和能耗制动状态输出功能. (7)8098构成的变频调速软起动器 该系统采用了单片机技术可以做到平稳地逐步升高电压,同时考虑到由于电动机起动电压的下降而使电动机转动力矩也将减小(电动机的转矩与外接电压的平方成反比).根据只要U/F不变则转动力矩不变的原理,该系统除了设定工频(50HZ)软起动外,还采用了变频技术进行起动,即在降低电压的同时降低频率,以保证电机起动时有一个较大的力矩. 这种软起动器主要是采用了8098 16位单片机作为核心部件,外部扩展1片2764(8KB ROM)、1片2864(8KB EEPROM).2764用来存放关键数据、工作信息及口令等.并行I/O接口8255A的PA口及PB口的PB2―PB0用于键盘扫描,以便实现人机对话、参数设定及口令输入.PB口除了读出键盘扫描值外,主要用于显示(6位LED数码管)各种参数及信息.PC口扩展LED信号灯,用于工作状态及故障指示.高速输入接口HSO0―5用于控制交频及起动,高速接入接口ACH4用来对电机的电流进行检测.扩展的GAL16V8主要进行译码以便系统进行分时操作. (8)集成电路构成的软起动器 该控制电路主要由三片KJ006晶闸管移相电路、函数发生器、高频信号发生器、同步信号及功放电路等组成.函数发生器是固态起动器的核心部件,它是实现电动机的起、停及软起动的关键.软起动达到降低起动电流的目的,并实现节能.高频信号发生器产生脉冲,使功放管获得高频双脉冲,以减少功放管的功耗. (9)一种基于FPGA技术的软起动器 90年代,FPGA技术的出现使数字系统的设计方法发生了突破性变革,且促进了电子数字系统集成设计的发展.FPGA的一系列新颖功能,使电子设计者能够在实验室里 进行现场编程、现场配置、现场修改和现场验证,从而现场实现了数字系统的集成化设计和应用.应用FPGA技术设计数字系统,其流程可以分为三大部分:设计输入,设计实现,现场验证仿真. 本控制器采用了XC4010E-3PQ160C芯片,该芯片具有144个IOBS端口,一万个可用逻辑门和丰富的内部连线资源.同该系列中的其他产品相比除了具有一个存储配置程序的分布式存储器,由它来控制和驱动前述的三类可配置单元,从而大大增强了芯片的逻辑功能. 1.3 软起动器的发展方向 短期展望:软起动将仍然以各种形式的降压(限流)软起动为它的主要形式.从理论上说,性能价格比高的产品将占有更大的市场份额.但是,在各种应用场合,人们对于各种性能的侧重面不同,使各类起动产品(包括传统的星三角起动)在市场上都可能会赢得自己的一席之地. 长期展望: 变频软起动将成为软起动的主流.各种形式的降压软起动将与星三角起动等技术一起归并为传统的起动技术.随着变频器价格的逐渐下降,可靠性的进一步提高,也随着技术人员水平的提高,仅仅为软起动而选用变频器将不再会被人们认为是一种奢侈.变频软起动胜出的根本原因是:它可以在限流(起动电流不超过电机额定电流值)的同时获得大的起动转矩,可以实现包括软停止在内的各种起动功能.于仅仅为软起动而制作的变频器而言,应在起动完成后使变频器脱电,使电动机直挂电网.这样做的目的是节能,消除无谓的损耗.这种操作应该在绝对安全的不引起电流冲击的条件下完成,或者叫做软切换.软切换的可能步骤是 先脱(电)后挂(网) 或 先挂后脱 .软切换应该在基本上不增加硬件(例如软切换电抗器)的条件下主要靠软件完成.未来成为主流产品的软起动装置将是带有软切换功能的廉价的变频器.