DOC《JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义》

二、标准原理焊接是制造压力容器的重要工艺,焊接质量在很大程度上决定了制造质量.压力容器焊接质量 包括诸多方面的内容:焊缝外观、焊接缺陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能(力学性能、弯曲性、耐腐蚀性能、低温性能、高温性能等)和焊接接头外型尺寸等,焊接工艺能否保证产品的焊接质量,焊前需要在试件上进行验证,这就是广义的焊接工艺评定概念,严格来说,焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行曲的试验过程及结果评价, 1. 压力容器产品焊接的基础质量是焊接接关的使用性能和焊接缺陷,当进行耐蚀堆焊时,堆焊层的化学成份是保证耐蚀性能的基础. JB4708―2000《钢制压力容器焊接工艺评定》针对焊接接关的使用性能、难以检测的焊接缺陷,和堆焊层化学成分,分别制订了焊接工艺评定方法.认真执行JB 4078,有利于编制正确的焊接工艺,保证压力容器的焊接质量. 焊制压力容器是由母材和焊接接头构成的焊接接关的使用性能从根本上决定了压力容器的质量.焊接工艺能否保证压力容器焊接工艺正确性的判断准则,焊接工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺(指导书)根据标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样,测定焊接接关是否具月所要求的使用性能,经焊接工艺评定后应提出 焊接工艺评定报告 用以证明所拟定的焊接工艺的正确性,从中可见,将焊接接头的使用性能当作压力容器焊接工艺评定的目标是制订焊接工艺评定标准的核心思想,确保焊接接头使用权性内部能的焊接工艺评定是本标准主体内容,占了标准的大部分篇幅,在标准释义中对标准原理 的叙述也是以此为主要内容. 要求截面全焊透的T形接头和角妆接头(如人孔、接管),当无法检测焊缝缺陷而制造单位又没有足够的能力确保焊透时,则需要焊接工艺和焊工技能来保证,焊制产品前在型式试验件上对将要施行的焊接工艺进行验证性试验,经解剖试验确认,这也是焊接工艺评定,此时焊接工艺(指导书),根据规定焊接度件和制取度栗、检测度样是否全焊透,经焊接工艺评定 后应提出 焊接工艺评定报告 用以证明所拟定的焊接工艺的正确性,从中可见,将焊接接头是否全焊透当作焊接工艺评定的目标,这方面内容是在删除JB 4708―1992组合焊缝评定条款后新增加的要求,原意是从焊接工艺角度出发确保焊接接头的全焊透,国内没有经验,国外也没有可以参照的标准,故只在标准文中4.3作了原则规定,而将具体评定方法写在标准释义内作为推荐. 耐蚀堆焊工艺通用否保证堆焊层的化学成分符合规定,焊前需要在试件上进行验证,堆焊层的化学成分是验证所拟定的焊接工艺正确性的判断准则.以焊接条件的变更是否引起了堆焊层化学成分的变化作为判断准则,并据制订堆焊工艺评定规则,堆焊工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺(指导书),根据标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样,测定堆焊层是否具有所要求的化学成分,经焊接工艺评定后应提出 焊接工艺评定报告: 用以证明人所拟定的焊接工艺正确性,由此可见,将确保堆层化学成分当作堆焊工艺评定目标是制订耐用蚀堆焊工艺评定规则的核心思想. 不论焊接工艺评定目标如何,若要评定焊接工艺则首先要拟定:: 焊接工艺指导书 的正确性, 焊接工艺评定报告 来证明 焊接工艺指导书 在本标准中规定,经焊接工艺评定后必须出具这两份文件, 有人认为 焊接工艺评定要与实际生产条件相同,否则如何指导生产? 这是将焊接工艺评定当作实际生产条件的机械重复,并没有抓住焊接工艺评定当作 见证件?或 模拟件 是正确认识焊接工艺评定的最大思想障碍. 焊接工艺评定是选择最佳焊接工艺 的看法是极其幼稚的,首先是目标不清楚, 最佳是人什么?是使用性能还是应力变形……即使有目标的 最佳 也是有条件的,一份 焊接工艺评定报告 可以编制多份 焊接工艺指导书 那么 最佳期 是指哪个焊接接头呢?