DOC《中科院青岛能源所分子蒸馏设备招标文件》

15 kg/h(与应用物料和物料的组成有关),蒸发温度≥300℃,真空度可达0.001mbar 2.1 技术指标

(一)进料系统:

1、可加热型进料系统;

2、双夹套玻璃或不锈钢加料容器,体积10升,刻度指示,带盖;

3、加料容器下部带可加热的球型阀;

4、可加热型齿轮泵,用于连续和无脉冲地向蒸发器输送物料,手动调节,速度0 C

14 l/h.最大永久进料速度10l/h,最大操作温度200℃,不锈钢材质1.4112 (类似于 440b), 调频电机;

可加热的加料管,带可加热的溢流阀,出料管装配两个用于清料的喷嘴;

加热管线,连接到进料容器,球型阀,齿轮泵和进/出料管.

(二)短程蒸发器:

1、蒸发面积: ≥0.1 m?

2、内置冷凝器面积: ≥0.15 m?

3、加热介质: 导热油

4、成膜系统:柔性成膜系统,可处理高粘度物料.

(三)馏分出料系统:

1、该馏分出料系统用于连续式出料,适合于常温下粘度较小或为液体的馏分;

#

2、截流测速接收器, 体积≥1L,刻度玻璃或不锈钢制品,安装于不锈钢支架上;

3、位于截流测速接收器和圆底烧瓶之间的球型阀;

4、馏分卸料:齿轮泵,手动调节,速度0 C

14 L/h.最大永久进料速度10L/h,不锈钢材质1.4112 (类似于 440b), 调频电机;

5、弹簧溢流阀,带肘状出料管;

6、包含连接截流测速接收器,球型阀,齿轮泵和肘状弯管的绝热管线.

(四)重组分出料系统:

1、重组分出料系统用于连续式出料,适合于常温下粘度较大而流动性较差或甚至为固体的馏分;

#

2、可加热的截流测速接收器, 体积≥1L,刻度玻璃或不锈钢制品,安装于不锈钢支架上;

3、位于截流测速接收器和圆底烧瓶之间的可加热的球型阀;

4、重组分卸料:可加热的齿轮泵,手动调节,速度0 C

14 L/h.最大永久进料速度10L/h,不锈钢材质1.4112 (类似于 440b), 调频电机,最大操作温度200℃;

可加热的弹簧溢流阀,带肘状出料管;

包含连接截流测速接收器,球型阀,齿轮泵和肘状弯管的绝热管线.

(五)冷阱: 不锈钢冷阱,使用液氮或干冰制冷,带有视窗.需配备≥1L的玻璃烧瓶,冷凝液收集瓶,容积≥0.5L,冷凝面积≥0.2 m?.

(六)真空系统:

1、两级旋片泵,吸气量≥

6 m3/h,最终压力1 mbar (若系统洁净干燥),含第一次注油;

2、空气冷却扩散泵,吸气量≥60 l/s,最终压力0.001 mbar;

#

3、真空系统旁路上配备一个球阀和一个针形真空调节阀,扩散泵两端分别配备球阀,最大限度的保护油扩散泵从而大幅度延长其使用寿命;

4、一个真空表,Pirani原理,测量范围:0.001 C

1000 mbar.

(七)加热/冷凝单元:

1、蒸发器加热单元:一台导热油加热器,用于短程蒸发器,带配备冷水循环系统热交换器,循环泵功率≥1kW,最大操作温度≥300°C,包括从加热器到蒸发器之间的热油管和龙头,以及首次用油.

2、进料系统加热单元:一个加热器,用于进料系统,导热油加热介质,约2kW加热功率,最高操作温度≥90 °C,带首次用油.

3、重组分卸料单元加热单元:一个加热器,用重组分出料系统,导热油加热介质,约2kW加热功率,最高操作温度≥200 °C,带首次用油.

(八)设备支架: 一个镀锌钢制成的设备支架,用来承载除加热器之外的所有上述列出的部件.加热器放置在设备支架的旁边.

(九)备品备件: 1套成膜辊轮、2套进料系统的垫片、2套馏分出料系统的垫片、2套重 组分出料系统的垫片、1套设备垫片和O-圈、1套设备机械密封的维修工具包、 3套齿轮泵的轴承、 1个齿轮泵泵体,带齿轮和齿轮轴 2.2 服务 (1)卖方应配合买方的安装调试工作,提出所需的安装基本要求,如提出的安装要求不合理,而造成工程二次改造,卖方需承担责任,并根据安全和消防原则设计合理的设备空间布局;