DOC《5、上海焦化有限公司》

(二)突出管理层调控作用,实时监控和优化企业生产过程 构建动态成本管理系统,实时测算工艺运行、物料消耗和成本 煤化工装置是连续性的生产装置,它的工艺运行处于相对稳定又处于永远的变化之中.传统管理的产品成本只能按某一时段(通常为月),由各级统计人员读取进出装置的各种物流的累积值,公用工程(水、电、汽、气等)的消耗量,还要进行人工处理和摊派,手工完成进出工序的物料平衡和装置内部各产品的物耗分配,进行成本计算,这个成本是该时段实际成本的平均值,会计上是必须做的,而精确指导生产的意义是有限的. 上海焦化有限公司在MES系统下,对经数据校正后的工艺物流流率、公用工程消耗的数据,进界区的原料(主要是煤)和出界区的产品数量进行高速扫描(几秒至几十秒一次),压缩储存(几个月、几年),形成实时数据库,同时,在MES信息总线上读取ERP存放在关系数据库内的折旧费、人工费、修理费、管理费和外购原料价格等,根据设定的算式和时间间隔,自动给出各个时段(班、日、月、年等)的各种产品(甲醇、CO、氢气、氧气等)或中间产品(德士古气、变换气、净化气、非变净化气、富氢气、PSA解析气等)的动态成本. 动态成本的实现为生产和管理人员提供了全新的视窗,产品(包括中间产品)任意时段的物耗和公用工程消耗,消耗的增减因价格的不同对成本涨落贡献的大小,班与班、天与天、月与月之间的消耗和成本差异等等,所有这些以往要花很大功夫才能得到的生产管理信息,现在都自动地、及时地呈现在人们面前. 同步ERP和MES数据,实现市场和生产的精益管理 包括煤化工在内的过程工业,由于其生产的连续性,成本的数据由生产现场反馈至ERP,再由ERP进行分析和控制,这时的成本控制已是一种事后控制,成本的控制永远落后于成本的发生.另一方面,MES要调用价格、管理费等ERP数据,也不能取得当前值,而只能读入历史值,动态成本不能真实地反映实时的数值.这就要求两者双向沟通,时间尺度上尽量靠拢.例如,甲醇成本中一个重要因素是当日投煤单价,而煤价需由采购价加上运输等其他费用构成.为此,上海焦化有限公司要求采购人员必须在煤炭到厂时,所有与之相关的费用单据同步到达并进入ERP系统,同时ERP原料库存成本计算采用移动加权平均法,ERP系统每日实时的给出一个尽量接近真实的当前价格供动态成本计算.而ERP的月度计划编制也尽量从MES反映的工艺运行物料消耗状况吸取符合当前装置实际状况的数据,使ERP在面向市场的同时更贴近生产实际.

(三)加强信息化的推行力度,提升企业管理水平 构建指标考核体系,提升操作运行水平 煤化工生产和过程工业的其它装置一样,操作人员是以DCS为单元的装置作为掌控对象的,对其操作水平的考核也只能局限于该DCS的产量、消耗、工艺指标合格率等,有了以MES为桥梁的三层信息平台,上海焦化有限公司的视野从单个DCS扩展到多个DCS,从温度、压力、流率等实时数据扩展到组分等关系数据,更加重要的是,信息总线环境还能将一些更深刻的表征工艺运行状况的指标加以采集、加工和显示,例如,除了前面提到的动态成本之外,生产管理人员还可以因时因地地设计出德士古气的煤耗、氧耗、单位粗甲醇的透平蒸汽消耗,单位精甲........