DOC《电泳线催化燃烧设备维修（改造）》

电泳线催化燃烧设备维修(改造) 比选技术要求

1、名称:焊接车间电泳线催化燃烧设备维修(改造)

2、数量:壹套

3、报价币种:人民币

4、报价方式:到用户最终价(含16%税费)

5、地点和日期 5.

1地点:四川建安工业有限责任公司焊接车间电泳线. 5.2日期:合同生效后60天内完成设备安装调试和空转运行.

6、保密要求 参选方要郑重承诺:参选方及其代表人等,应对比选内容严格保密.特别当不能中标时,参选方及其代表人应将有关文件、技术资料、图纸(包括复印件)及时全部退回.

7、比选方式和内容 7.1比选方式:本系统为交钥匙工程招比选,买方只负责提供现有设备拆解及安装所需的场地和工作条件;

其他由卖方负责. 7.2比选内容: 四川建安工业有限公司电泳1线催化燃烧设备,本设备为催化燃烧的工艺设计、设备制造、运输、安装、调试运行到正常投入使用、验收检测的交钥匙工程. 7.3比选方提供 7.3.1设备安装工艺平面布置图、基础图.(如需要) 7.3.2电泳涂漆生产线工艺流程.(如需要) 7.3.4设备工作条件和场地 电源:三相交流380V±10%、50HZ±1% 环境:温度 -5℃ ~40℃ ;

相对湿度 30%~95% 7.3.5原废气处理设施前端进气管及后端排气管道,以及原设备安装支撑平台,需满足行业要求改造利用.

8、工程内容 四川建安工业有限公司电泳线1线烘道废气处理项目,包括烘道废气处理的工艺设计、设备制造、运输、安装、调试运行、达标验收等. 工程内容 废气处理系统 成套控制系统 数量1套 1套处理量3000m3/h 运行时间 24h 达到标准 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(新建企业二级标准) 交货地点 四川建安工业有限公司焊接车间电泳1线指定位置 总体要求 所有货物均要求原装品牌、全新、未曾使用过.(7.3.5除外)

9、设计标准 本设计施工遵照以下标准和规范执行: 《中华人民共和国环境保护法》相关法律、法规;

《中华人民共和国大气污染物防治法》 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(二级标准);

GBJ122-88《工业企业噪声测量规范》 GB50057-94《建筑物防雷设计规范》 HCRJ037-1998《工业废气吸附净化装置》 国家和行业其它相关法律法规. *

10、废气源状况及处理后的排放标准

1、废气源 1.1废气源:电泳1线烘道废气,属于有机废气,其中主要污染物为VOCS、非甲烷总烃等挥发性有机物. 1.2废气风量:3000m?/h;

1.3进气温度:≤200℃;

1.4设计工作时间:24h 连续工作;

2、排放标准 本项目废气经过处理后染物排放指标应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准(详见表3.1). 表3.1 大气污染物综合排放标准 污染物 最高允许排放浓度mg/m3 最高允许排放速率kg/h 无组织排放监控浓度限值 排气筒高度m 二级 监控点 浓度mg/m3 颗粒物

150 15 4.1 周界外浓度最高点 5.0 二氧化硫

700 15 3.0 周界外浓度最高点 0.5 氮氧化物

420 15 0.91 周界外浓度最高点 0.15 非甲烷总烃

120 15

10 周界外浓度最高点 5.0 苯17

15 0.60 周界外浓度最高点 0.5 甲苯

60 15 3.6 周界外浓度最高点 3.0 二甲苯

90 15 1.2 周界外浓度最高点 1.5

11、技术要求

1、工艺流程及说明 本项目电泳线烘干废气收集集中经高温过滤装置、阻火器、催化燃烧装置、调节阀、排放风机,排放烟道,达标废气经1根15m高且高于厂房5m排气筒排放,同时在排气筒合理的位置设置取样口、操作台和爬梯.其工艺流程如下: 电泳烘道废气→高温过滤装置→阻火除尘器→催化燃烧装置→调节风阀→排放风机→15m高排气筒 下图烘干废气处理工艺流程图 电泳线烘干有机气体通过引风机作用吸入净化装置,首先通过高温过滤装置过滤掉一些细小颗粒再经过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度,如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧.这样设计即节省了能源,又能使废气有效去除率达标排放,满足标准排放.

2、整套装置材质要求 设备外部框架采用Q235 t=3mm碳钢板制作,外部附着油漆,整体美观;

设备面板采用Q235 t=3mm碳钢板制作,外部附着油漆,整体美观;

设备保温采用80kg/m?岩棉保温,保温厚度为100mm,保温效果优秀;

催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成,整体耐温性能良好;

换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,内部密封性能好,换热效率高;

设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,整体美观;

主排风机选用国内优质产品,具体要求如下: 风机采用Y5-47 5C锅炉离心风机,可长期在300℃以下使用,皮带轮驱动;

机壳材料采用优质钢材制作,叶轮材质为16Mn,轴承采用NSK轴承;

风机的平衡等级在5.6级以上;

噪音不大于85dB(A);

风机风量、风压等参数满足设计要求,且性能稳定;

设备催化剂外形尺寸为50*50*40mm,空速高、耐温效果好,可长期在200-300℃下工作;

设备电加热管采用碳钢光管加热,易清理、加热效果好;

3、设备结构组成 该装置主体结构,由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成.其中净化装置包括: 除尘阻火器、补新风阀门、热交换器、预热器、催化燃烧室. 设备布局合理能耗低,整个设备高温部位采用耐热不锈钢. 设备启动,45分钟升温至起燃温度,浓度较低时自动补偿;

安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统;

阻力小,净化率高:采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,增大表面积;

余热可回用:余热可用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率;

使用寿命:催化剂不小于8000小时;

4、主要部件要求 阻火器 由特制的多层金属网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒(污物),是净化装置的安全装置之一. 换热器 板式换热结构,它的作用是利用催化反应放出的热量,加热进口废气,提高热能利用率,减少加热电能. 预热室 由加热组件加热预热后的废气,提高进气温度达到催化反应条件. 热电阻 采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度. 催化床 由多层蜂窝状催化剂组成,为装置的核心. 防爆器 为膜片泄压方式,当设备运行出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生. 风机采用后引风式,使装置在负压下工作;

风机防爆. 补新风阀门 当废气浓度过高时,需要将废气稀释才能保证处理设备在安全状态下运行. 阀门 控制调节气体流量大小.

5、整套设备安全措施 阻火除尘器: 催化净化装置前设置阻火除尘器,将生产线和处理设备之间的任何危险断开,同时处理废气源中的灰尘,保证废气的洁净度. 泄压口: 为膜片泄压方式,当设备运行出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生. 温度超温报警:催化净化装置内部设有温度超温报警,设备试运行时设定安全温度,当设备运行温度超温时会自动打开补新风阀门关闭电加热,以稀释进气温度,以保证设备的安全运行;

控制系统 :整套设备采用PLC控制,自动化程度高,安全可靠;

补风阀门:设备进口处设置电动补新风阀门,当废气浓度过高时,需要将废气稀释才能保证处理设备在安全状态下运行. 工作方式:整个系统为负压工作方式,废气不存在外溢现象. 设备外观防护:设备外表面用绝缘保温材料进行保温,使表面的温度不超过室温15℃以上,整个设备的绝缘电阻小于2MΩ.

6、控制系统 电控系统采用PLC和人机界面组合控制,采用手动/自动控制两种方式,保证各设备的正常自动运行,同时对各动力点起保护、控制作用: (1)系统运行时采用PLC程序全自动控制,且具有记忆功能,当系统停运后再启动时可根据上次的运行状态自动选择运行模式;

(2)自动运行时具有连锁功能;

(3)系统具有自我诊断功能,运行时出现的异常情况可报警及自动停机;

(4)根据工艺要求改变控制参数;

(5)自动运行时可根据工艺条件退出运行. (6)电控系统独立控制不与原电泳线联锁,但利用原催化燃烧装置配电电源. (7)因设备环境温度较高,采用电线需满足高温要求.

12、培训

1、培训 对车间相关技术人员、操作人员、化验人员及维修人员进行培训,并提供技术服务.培训采用理论与实际相结合的方式,主要培训以下内容:设备结构原理、电气原理、控制原理、安装原理、化验方法、使用及维修保养知识及其它必备知识等.

2、 培训计划安排 (1) 结合本体安装,介绍设备部件名称、作用、用途,使管理、操作人员能够掌握其结构及原理. (2) 结合设备总体调试,需对有关人员介绍调试运行的各项正常参数及相关调试方法,时间不少于5个工作日. (3) 结合设备试运行,需对有关人员讲解操作方法、要点、安全注意事项等. (4) 试运行期间,指导有关人员熟悉操作方法和程序,使招标方人员熟练操作. (5) 提供安装、维修、使用手册各2份,电子档一份,保证操作人员随时可以学习设备的正确使用、维修方法. (6) 上述培训安排,视工程实施情况,由双方协商确定.

13、验收

1、预验收:在设备公司场地进行,主要是设备制造完成.

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