DOC《ICS 91.100.50》

4 技术要求 4.1 外观 接缝胶各组分分别搅拌后应为细腻、均匀粘稠液体或膏状物,不应有离析、颗粒、凝胶和结块. 4.2 物理力学性能 接缝胶的物理力学性能应符合表1的规定. 表1物理力学性能 序号 项目 技术指标

1 表干时间/h ≤2

2 适用期/min >

30

3 下垂度/mm 垂直 ≤3 水平 无变形

4 白度保留率/% ≥95

5 不均匀扯离强度/(kN/m) ≥10

6 与混凝土的正拉粘结强度/MPa ≥2.5 4.3 有害物质限量 接缝胶的有害物质限量应符合表2的规定. 表2接缝胶有害物质限量 序号 项目 技术指标

1 游离甲醛含量/(g/kg)0.50

2 苯/(g/kg) ≤5.0

3 甲苯+二甲苯/(g/kg) ≤150

4 总挥发性有机物/(g/L)700 注:应分别测定各组分产品中相应参数的含量,再按产品规定的配比计算混合后的总量

5 试验方法 5.1 标准试验条件 实验室标准试验条件:温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%.所有试验前,试样应在标准条件下放置24h以上. 5.2 数值修约 按GB/T 8170-2008中修约值比较法进行. 5.3 混凝土基材 将水泥(符合GB175要求,强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥)、砂子(符合JGJ52要求的中砂)和水按1:2.5:0.4的比例(质量比)倒入容器内搅拌均匀至呈浆状,将砂浆倒入70mm*70mm*40mm金属(或其他硬质材料)模具内压实成型,放置24h后脱模,放入水中养护14d后取出于室温干燥,然后在标准环境下静置7d备用.试块使用前,应以专用的机械切出深度4mm~5mm的预切缝,缝宽约2mm如图2所示.预切缝围成的方形平面,其净尺寸应为40mm*40mm,并应位于试块的中心.混凝土试块的粘贴面(方形平面)应作打毛处理.打毛深度应达骨料新面,且手感粗糙,无尖锐突起.试块打毛后应清理洁净,不得有松动的骨料和粉尘. 单位为毫米 图1 混凝土试块形式及尺寸 1-混凝土试块;

2-预切缝 5.4试件制备 制备前,试样应在标准条件下放置24h以上.按生产方给定的配比准确称量各组分试样后立即搅拌均匀,注意避免混入空气,然后尽快成型试件.用剩的试样不得继续使用.制作粘结成型的试件时,将搅拌好的接缝胶分别涂膜在两块粘结基材上,对合时轻轻按压,确保粘结面均匀. 5.5 不均匀撤离强度、与混凝土的正拉粘结强度的固化条件 制备好的试件应放置在标准条件下固化168h后测试. 5.6 外观 目测观察. 5.7 表干时间 按GB/T 13477.5-2002中B法的规定试验. 5.8 适用期 按附录A进行. 5.9 下垂度 按GB/T 13477.6-2002中6.1试验,试件在23℃和40℃恒温箱中放置24h. 5.10 白度保留率 按附录B进行. 5.11 不均匀撤离强度 按GJB 94试验. 5.12 与混凝土的正拉粘结强度 按GB/T 50728-2011附录G试验. 5.13 有害物质限量 按GB/T 18583-2008中4.

1、4.

2、4.

3、4.6的方法试验.

6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 出厂检验 出厂检验项目为外观、适用期、下垂度、白度保留率、与混凝土的正拉粘结强度. 6.1.2 型式检验 型式检验项目包括本标准第4章规定的全部项目.有下列情况时应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

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