DOC《附件3》

附件3 机电维修项目竞赛技术方案

一、竞赛内容、方法和评判标准 依据《中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲》命题,竞赛分综合理论知识考核和实际操作技能考核两部分.

(一)综合理论知识考核. 主要内容:机动车检测维修相关法律法规、职业道德、安全生产、基础知识、专业知识等.竞赛题库共计400道题(具体内容另行通知,并可在交通职业资格网www.jtzyzg.org.cn上查询). 综合理论知识考核采用无纸化考试,选手在计算机上答题.试题在竞赛题库中随机抽取.综合理论知识试卷共80道题,满分100分,占竞赛总分数的30%,考试时间30分钟.试卷题型包括40道单选题(每题1分)、20道多选题(每题2分)、20道判断题(每题1分).其中法律法规、职业道德、环境保护、安全生产占20分,基础知识占30分,专业知识占50分.

(二)实际操作技能考核. 实际操作技能考核共有6个项目,分别是气缸磨损检验、曲轴形位误差检验、霍尔传感器性能检测、节气门位置传感器性能检测、进气压力传感器性能检测和冷却液温度传感器性能检测.6个项目连续进行,满分100分,占竞赛总分数的70%,考试时间40分钟. 实际操作技能考核各项目的权重分配如下表所示: 序号 考核项目 配分 权重 实际得分

1 气缸磨损检验

100 20% 100*20%=20

2 曲轴形位误差检验 22% 100*22%=22

3 霍尔传感器性能检测 12% 100*12%=12

4 节气门位置传感器性能检测 16% 100*16%=16

5 进气压力传感器性能检测 16% 100*16%=16

6 冷却液温度传感器性能检测 14% 100*14%=14

7 合计

100 100%

100 1. 气缸磨损检验. (1)竞赛设备:直列4缸发动机气缸体、游标卡尺、量缸表、外径千分尺等. (2)竞赛内容:用游标卡尺和量缸表分别测量所选气缸的直径;

计算所选气缸的圆度、圆柱度和气缸修理尺寸;

根据修理标准确定所选气缸的修理级别.重点考核量具使用、测量方法、测量工艺、测量结果、作业安全. 注: 所选气缸 为所选气缸体的单个气缸. (3)评分项目及评判标准: 序号 评分项目 配分 评判标准 备注

1 气缸直径测量(用游标卡尺) 2.2 未检查游标卡尺零位准确性,扣0.2分 测量方法错误,扣0.4分 测量误差大于±0.02mm,扣1.6分2量缸表组装与调零 1.6 未检查外径千分尺零位准确性,扣0.2分 外径千分尺尺寸调好后未锁止,扣0.2分 未检查百分表指针回位灵敏性,扣0.2分 百分表在量缸表把手上安装方向不正确,扣0.2分 百分表正面应朝向活动测量杆侧安装 百分表初始压缩量不正确,扣0.2分 初始压缩量应为0.2~0.8mm 量缸表组装后未检查百分表指针回位灵敏性,扣0.2分 量缸表组装后测量范围调整不正确,扣0.4分 测量范围应为1.5~2.0mm

3 气缸直径测量(用量缸表) 2.6 选择测量截面少于3个,扣0.2分 同一截面测量次数少于6次,扣0.2分 未用量缸表检测气缸未磨损部位直径,扣0.6分 气缸未磨损部位直径测量误差大于±0.01mm,扣1.6分 以最小直径为准

4 气缸圆度确定 4.8 误差大于±0.01mm,扣4.8分5气缸圆柱度确定 4.8 误差大于±0.01mm,扣4.8分6气缸修理尺寸计算 1.6 误差大于±0.02mm,扣1.6分 加工余量取0.15mm

7 气缸修理级别确定 1.6 修理级别确定错误,扣1.6分0.25mm*4级8操作现场整洁 0.8 测量结束后游标卡尺未归位,扣0.2分 测量结束后外径千分尺未归位,扣0.2分 测量结束后量缸表未拆卸归位,扣0.4分9安全生产 因违规操作发生触电、火灾、人身和设备事故,本项目全程否定