DOC《1 前言》

18770108888 传真 邮政编码 3.2物耗及能耗 主要原辅材料消耗量及水电消耗见表3-2. 表3-2 原材料和能源消耗表 序号 主要原材料、燃料用量 单位 数量 备注

1 丁腈橡胶(NBR) t/a

500 2 PVC树脂 t/a

300 3 增塑剂 t/a

150 AC发泡剂 t/a

25 滑石粉 t/a

800 炭黑 t/a

10 抗氧剂 t/a

10 阻燃剂 t/a

10 硫磺 t/a

2 塑粉 t/a

60 4 钢材 t/a

4 5 切削液 t/a 0.2

6 0号柴油 t/a

12 7 供水 t/a

9710 8 供电 万kwh/a

450 3.3主要生产设备 主要生产设备见表3-3 表3-3 主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格/型号 单位 数量

1 密炼机 75升台22开炼机(出片) 调速尺寸 台23橡塑挤出机 台10

4 微波发泡生产线 台35打磨机 台30

6 喷塑生产线 条23.4 生产工艺流程 3.4.1工艺流程简述(图示) 本项目橡塑制品主要为健身器材护套、衣架、文具礼品、汽车配件等,生产工艺主要分橡塑炼制、成型、组装,其生产工艺流程见下图: 图3-1 项目橡塑制品生产工艺流程图 3.4.2工艺流程简述 ①计量 外购粉状原料袋装先储存在仓库,滑石粉、炭黑等粉状原料先解包卸料到贮斗中,然后经自动称量和投料系统加入密炼机;

其它块状原料经计量后人工加入密炼机,液体原料通过料槽计量器自动加入密炼机.在卸料仓、贮斗、炭黑自动称和密炼机投料口均设置吸风罩对产生的粉尘进行捕集,经布袋除尘设施处理后于车间屋顶排放. ②密炼、开炼 密炼过程是将大量需要混合的原材料投入其密闭的混炼室中进行混炼的过程. 原料的混炼过程是各主要原料与各种助剂在转子转动所产生的机械剪切力的作用下,同时交替发生破碎、混合、分散及简单混合变化的重复,最后得到所期望的分散效果的一个物理化学过程. 项目首先将经计量、袋装的各原料、助剂加入混炼室内,依照先主要原料后助剂的原则投料. 粉状原料将原料袋打开后倒扣在加料斗上,加料斗中有吸风孔,将粉状原料抽入混炼室.其它原料从加料口中投入,药品添加剂投料时,连同塑料袋一起投入混炼室中,很大程度上降低了粉尘的产生量. 混炼室加料口上方设有吸风罩,收集混炼过程中产生的废气及粉尘.本项目密炼采用低温密炼,不需要额外加热,靠设备自身剪切摩擦产生的热量,温度控制在70℃以下. 从密炼机出来的胶料是比较粗糙的,无一定形状的胶块,需要进一步改善加工性能.即需经过两辊开炼机进行压制,使其光洁度和气孔状况都达到一定的要求,采用高温开炼,同时进行轧制出片. 上述过程主要产生的污染物是粉尘、混炼废气(主要为甲烷总烃、恶臭)及生产噪声. ③挤出成型 经炼好的混炼胶送橡塑出机出成形,不同的产品采用不同的挤出机. ④流水线发泡 经挤出成形好的混炼胶送微波发泡线上进行硫化和发泡,温度一般控制在180℃左右,历时约30分钟.硫化指项目胶料在交联剂的帮助下,分子相互键合交联成网络结构,从而改变化学结构,获得性能上的改进.发泡指胶料熔融情况下,发泡剂产生气体(氮气)形成过程和溶液,然后通过成核作用形成无数泡核,泡核不断成长(膨胀)形成气泡.最后稳定固化得到需要的发泡材料(泡棉). 微波发泡流水线其操作工序如下: 从挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送,进入微波硫化装置,在此处橡胶迅速升温到硫化温度,然后进入二次硫化的热风槽,橡胶在热风槽内一定温度下,保持一定时间,即完成该产品的发泡及硫化过程. 微波橡胶硫化生产线的组成包括高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机、裁断机、打孔机等组成. 高温定型设备:主要用来把刚挤压成型的橡胶采用高温迅速将其表面硫化定型,防止其变形或与输送带粘连而破坏其表面. 微波硫化设备:利用微波加热速度整体加热到硫化所需要的温度,这一过程只需要几十秒到一两分钟的时间,本项目微波采用红外线,加........